Làm thếnào để sửa lỗi khiếm khuyết trong việc ép phun?

Khiếm khuyết sọc trong các bộ phận đúc bằngnhựa thể hiện một thách thức chất lượng đáng kể có thể làm tổn hại đến thẩm mỹ sản phẩm và tính toàn vẹn cấu trúc. Những dấu vết dòng chảy không mong muốnnày thường là do dòng vật liệu không phù hợp, sự khôngnhất quánnhiệt hoặc sự không hoàn hảo của bề mặt khuôn trong quá trình sản xuất. Thực hiện một phương pháp có hệ thống bao gồm tối ưu hóa thiết kế, gia công chính xác và bảo trì phòngngừa là điều cần thiết để đạt được khiếm khuyết-sản xuất miễn phí.

Các chiến lược phân tích và phòngngừanguyênnhân gốc

1. Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Mô phỏng lưu lượngnâng caonên được sử dụng trong giai đoạn thiết kế để dự đoán vàngăn chặn sự hình thành vệt tiềmnăng. Các yếu tố thiết kế quan trọng bao gồm:
1.1 Tối ưu hóa hình học hệ thống chạy (cấu hình)
1.2 Vị trí và kích thước cổng chính xác
1.3 Bố cục kênh làm mát để quản lýnhiệt đồng đều
1.4nhỏ giọt-thiết kế cầu với các góc thon tối ưu (Thông thường 30-45°)
1.5 Độ sâu của buồng hàn và chéo-Tính toán khu vực mặt cắt

2. Điều khiển tham số quá trình
2.1 Thiết lập và duy trì các cửa sổ quy trìnhnghiêmngặt là rất quan trọng:
2,2 Hồ sơnhiệt độ tan chảy (vật liệu-Phạm vi cụ thể)
2.3 Độ dốc tốc độ tiêm (3-Kiểm soát giai đoạn được khuyếnnghị)
2.4 Trình tự áp lực đóng gói
2.5 Tối ưu hóa thời gian làm mát dựa trên độ dày tường

3. Giao thức xử lý bề mặt
3.1 Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên bao gồm:
3.2 Các phương pháp điều trịnitriding theo lịch trình (Cứ 50.000-100.000 chu kỳ)
3,3 plasma-Hỗ trợ bề mặt cứng
3,4 Kim cương-Giốngnhư carbon (DLC) Lớp phủ cho các thành phần quan trọng
3.5 Làm sạch siêu âm giữa các hoạt động sản xuất

Kỹ thuật xử lý sự cốnâng cao

Đối với các khiếm khuyết về vệt dai dẳng, hãy xem xét các giải phápnâng caonày:
1 thật-Hệ thống giám sát thời gian
1.1 Lắp đặt cảm biến dòng khuôn cho ánh xạ áp suất vànhiệt độ
1.2 Thực hiện các hệ thống thị lực để phát hiện lỗi tự động
1.3 Sử dụng Nhiệt kế hồngngoại để định hìnhnhiệt

2. Tăng cường dòng vật liệu
2.1 Giới thiệu Phân vùngnhiệt độ tan chảy động
2.2 Áp dụng thuật toán tối ưu hóa tốc độ cắt
2.3 Thực hiện côngnghệ gating van tuần tự

3. Phương pháp sửa đổi khuôn
3.1 Điều chỉnh chiều dài đất tiến bộ (0,5-Độ dốc 3.0mm)
3.2 Micro-Phương pháp điều trị bề mặt kết cấu (RA 0,05-0,2μm)
3.3 Tích hợp kênh làm mát phù hợp
3.4 Thiết kế hệ thống thông hơi biến

Các biện pháp đảm bảo chất lượng
Thiết lập các giao thức chất lượng toàn diện:
1. Đầu tiên-Kiểm tra bài viết với quét 3D
2. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) thực hiện
3. Xác minh phân tích dòng khuôn thường xuyên
4. Thửnghiệm lô sản xuất với phá hoại/không-Phương pháp phá hủy

Dài-Khung phòngngừa có kỳ hạn
Phát triển một hệ thống quản lý chất lượng bền vững:
1. Duy trìnhật ký lịch sử khuôn chi tiết
2. Thực hiện lịch bảo trì dự đoán
3. Tiến hành đào tạonhân viên thường xuyên về côngnhận khuyết tật
4. Thiết lập quy trình chứngnhận vật liệu
5. Tạo vòng phản hồi cải tiến liên tục