วิธีแก้ไขข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป?

ข้อบกพร่องของริ้วในชิ้นส่วนฉีดพลาสติกเป็นความท้าทายด้านคุณภาพที่สำคัญซึ่งสามารถประนีประนอมความสวยงามของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เครื่องหมายการไหลที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้มักเกิดจากการไหลของวัสดุที่ไม่เหมาะสมความไม่สอดคล้องทางความร้อนหรือความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการผลิต การใช้วิธีการที่เป็นระบบซึ่งครอบคลุมการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบการตัดเฉือนที่แม่นยำและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุข้อบกพร่อง-การผลิตฟรี

กลยุทธ์การวิเคราะห์และป้องกันสาเหตุที่แท้จริง

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์
ควรใช้การจำลองการไหลขั้นสูงในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อทำนายและป้องกันการก่อตัวของแนวที่อาจเกิดขึ้น องค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ :
1.1 การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของระบบนักวิ่ง (การกำหนดค่า)
1.2 การจัดวางและปรับขนาดประตูที่แม่นยำ
1.3 เค้าโครงช่องระบายความร้อนสำหรับการจัดการความร้อนแบบสม่ำเสมอ
1.4 หยด-การออกแบบสะพานพร้อมมุมเรียวที่ดีที่สุด (โดยทั่วไป 30-45°)
1.5 ความลึกของห้องเชื่อมและข้าม-การคำนวณพื้นที่ส่วน

2. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ
2.1 การสร้างและบำรุงรักษาหน้าต่างกระบวนการที่เข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญ:
2.2 โปรไฟล์อุณหภูมิละลาย (วัสดุ-ช่วงเฉพาะ)
2.3 การไล่ระดับสีการฉีด (3-แนะนำการควบคุมขั้นตอน)
2.4 ลำดับความดันบรรจุภัณฑ์
2.5 การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาเย็นตามความหนาของผนัง

3. โปรโตคอลการรักษาพื้นผิว
3.1 ใช้ตารางการบำรุงรักษาปกติรวมถึง:
3.2 การรักษาด้วยไนไตรด์ตามกำหนดเวลา (ทุก ๆ 50,000-100,000 รอบ)
3.3 พลาสมา-การแข็งตัวของพื้นผิวที่ได้รับความช่วยเหลือ
3.4 เพชร-เหมือนคาร์บอน (DLC) การเคลือบสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
3.5 การทำความสะอาดอัลตราโซนิกระหว่างการผลิต

เทคนิคการแก้ไขปัญหาขั้นสูง

สำหรับข้อบกพร่องแบบถาวรให้พิจารณาวิธีแก้ปัญหาขั้นสูงเหล่านี้:
1 จริง-ระบบตรวจสอบเวลา
1.1 ติดตั้งเซ็นเซอร์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับการทำแผนที่ความดันและอุณหภูมิ
1.2 ใช้ระบบวิสัยทัศน์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติ
1.3 ใช้ความร้อนด้วยอินฟราเรดเพื่อทำโปรไฟล์ความร้อน

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ
2.1 แนะนำการแบ่งเขตอุณหภูมิหลอมเหลวแบบไดนามิก
2.2 ใช้อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพอัตราแรงเฉือน
2.3 ใช้เทคโนโลยี Gating วาล์วตามลำดับ

3. วิธีการดัดแปลงแม่พิมพ์
3.1 การปรับความยาวของที่ดินแบบก้าวหน้า (0.5-การไล่ระดับสี 3.0 มม.)
3.2 ไมโคร-การรักษาพื้นผิวที่มีพื้นผิว (RA 0.05-0.2μม.)
3.3 การรวมช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน
3.4 การออกแบบระบบระบายอากาศตัวแปร

มาตรการประกันคุณภาพ
สร้างโปรโตคอลคุณภาพที่ครอบคลุม:
1. ก่อน-การตรวจสอบบทความด้วยการสแกน 3D
2. การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การดำเนินการ
3. การตรวจสอบการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ปกติ
4. การทดสอบชุดการผลิตด้วยการทำลายล้าง/ไม่-วิธีการทำลายล้าง

ยาว-กรอบการป้องกันคำศัพท์
พัฒนาระบบการจัดการคุณภาพอย่างยั่งยืน:
1. เก็บบันทึกประวัติแม่พิมพ์โดยละเอียด
2. ใช้ตารางการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้
3. ดำเนินการฝึกอบรมพนักงานเป็นประจำเกี่ยวกับการรับรู้ข้อบกพร่อง
4. สร้างขั้นตอนการรับรองวัสดุ
5. สร้างลูปตอบรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง