Как да коригирам дефектите на ивица при инжекционно формоване?

Дефектите на ивиците в пластмасовите части, формовани от пластмаса, представляват значително предизвикателство за качеството, което може да компрометира естетиката на продукта и структурната цялост. Тези нежелани маркировки на потока обикновено са резултат от неправилен поток на материала, топлинни несъответствия или несъвършенства на повърхността на плесен по време на производствения процес. Прилагането на систематичен подход, обхващащ оптимизацията на дизайна, прецизната обработка и превантивната поддръжка, е от съществено значение за постигане на дефект-Безплатна продукция.

Анализ на коренните причини и стратегии за превенция

1. Оптимизация на дизайна на плесента
По време на фазата на проектиране трябва да се използва усъвършенствана симулация на потока, за да се предвиди и предотврати формирането на потенциалното ивица. Критичните дизайнерски елементи включват:
1.1 Оптимизация на геометрията на системата на бегачи (конфигурация)
1.2 Прецизно поставяне и оразмеряване
1.3 Оформление на охлаждащия канал за равномерно термично управление
1.4 Капка-Дизайн на мостове с оптимални ъгли на конуса (обикновено 30-45°)
1.5 Дълбочина на заваръчната камера и кръст-Изчисления на секционната площ

2. Контрол на параметрите на процеса
2.1 Установяването и поддържането на строги прозорци на процесите е от решаващо значение:
2.2 Температурни профили на стопилка (материал-специфични диапазони)
2.3 Градиенти на скоростта на инжектиране (3-Препоръчва се контрол на сцената)
2.4 Опаковане на секвенция на налягането
2.5 Оптимизация на времето за охлаждане въз основа на дебелината на стената

3. Протоколи за повърхностно обработка
3.1 Изпълнение на редовни схеми за поддръжка, включително:
3.2 Планирани азотни лечения (на всеки 50 000-100 000 цикъла)
3.3 Плазма-Асистирана повърхностна втвърдяване
3.4 Диамант-като въглерод (DLC) Покрития за критични компоненти
3.5 Ултразвуково почистване между производствените писти

Техники за усъвършенствано отстраняване на неизправности

За постоянни дефекти на ивиците помислете за тези усъвършенствани решения:
1 Реално-Системи за наблюдение на времето
1.1 Инсталирайте сензорите за поток от плесен за картографиране на налягането и температурата
1.2 Внедряване на системи за зрение за автоматизирано откриване на дефекти
1.3 Използвайте инфрачервена термография за термично профилиране

2. Подобряване на потока на материала
2.1 Въведете динамична зониране на температурата на стопилката
2.2 Приложете алгоритми за оптимизация на скоростта на срязване
2.3 внедряване на последователни технологии за съкращаване на клапани

3. Подходи за модификация на плесени
3.1 Прогресивни корекции на дължината на земята (0.5-3,0 мм градиенти)
3.2 Микро-текстурирани повърхностни обработки (RA 0,05-0.2μm)
3.3 Интеграция на конформационните охлаждащи канали
3.4 Проектиране на променлива система за вентилация

Мерки за осигуряване на качеството
Създайте цялостни протоколи за качество:
1. Първо-Проверка на статията с 3D сканиране
2. Статистически контрол на процесите (SPC) Изпълнение
3. Редовна проверка на анализа на потока от плесен
4. Производствени тестове с разрушително/non-Разрушителни методи

Дълго-Рамка за превенция на срока
Разработете система за устойчиво управление на качеството:
1. Поддържайте подробни дневници за историята на формата
2. Прилагане на графиците за прогнозна поддръжка
3. Провеждане на редовно обучение на персонала при признаване на дефекти
4. Създаване на процедури за сертифициране на материали
5. Създайте контур за обратна връзка за непрекъснато подобрение