Hoàn thành 5-Quy trình sản xuất khuônnhựa: Hướng dẫn toàn diện

1. Phân tích sản phẩmnhựa: Nền tảng của việc tạo khuôn thành công

Trước khi bất kỳ công việc thiết kế bắt đầu, phân tích sản phẩm kỹ lưỡng là rất cần thiết. Giai đoạn ban đầunày xác định tính khả thi của dự án và giúp tránhnhững sai lầm tốn kém saunày trong quá trìnhnày.

Cânnhắc chính:

Đánh giá hình học: Các kỹ sư phải kiểm tra cấu trúc 3D của sản phẩm, xác định các phần dưới tiềmnăng, tường mỏng hoặc các tínhnăng phức tạp có thể thách thức khảnăng chuyểnnhượng

Độ chính xác về chiều: Dung sai quan trọng được phân tích, phân biệt giữa các bề mặt mỹ phẩm và giao diện chứcnăng

Tác động lựa chọn vật chất: Polyme khácnhau (PP, ABS, PC, v.v.) Yêu cầu các phương pháp thiết kế khuôn cụ thể do tỷ lệ congót khácnhau

Khối lượng sản xuất: Số lượng dự kiến ​​ảnh hưởng đến các lựa chọn vật liệu khuôn và độ phức tạp của hệ thống làm mát

Yêu cầu hoàn thiện bề mặt: Thông số kỹ thuật kết cấu (Tiêu chuẩn SPI) ảnh hưởng đến phương pháp gia công và các yêu cầu đánh bóng

Kỹ thuậtnâng cao:

Mô phỏng phân tích dòng khuôn để dự đoán các mẫu điền

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) cho dự đoán căng thẳng

In 3D cácnguyên mẫu để xác minh vật lý

2. Thiết kế cấu trúc khuôn: Trong đó 80% chất lượng được xác định

Giai đoạn thiết kế được cho là quan trọngnhất, trong đó hầu hết các đặc điểm hiệu suất và chất lượng cuối cùng của khuôn được thiết lập.

Nguyên tắc thiết kế:

Tối ưu hóa dòng chia tay: Vị trí chiến lược để giảm thiểu flash và cải thiệnngoại hình

Thiết kế hệ thống cổng: Lựa chọn cẩn thận loại cổng (cạnh, đường hầm hoặc mẹonóng) dựa trên các yêu cầu về vật liệu và mỹ phẩm

Lập kế hoạch hệ thống phóng: Xác định vị trí pin đẩy tối ưu và yêu cầu đột quỵ

Cấu hình kênh làm mát: Đảm bảo quản lýnhiệt đồng đều để giảm thời gian chu kỳ

Giải pháp thông hơi: Sơ tán không khí thích hợp đểngănngừa bỏng và làm đầy không đầy đủ

Trị giá-Tiết kiệm chiến lược:

Tiêu chuẩn hóa cơ sở khuôn khi có thể

Thiết kế cho khảnăng sản xuất (DFM) Để giảm độ phức tạp gia công

Phương pháp mô -đun cho các biến thể sản phẩm trong tương lai

3. Lựa chọn vật liệu và các thành phần tiêu chuẩn: Cân bằng hiệu suất và kinh tế

Chọn vật liệu và linh kiện thích hợp tác động đáng kể đến tuổi thọ của khuôn và chất lượng một phần.

Tùy chọn thép khuôn:

P20: Mục đích chung trước-Thép cứng

H13: Tuyệt vời cho cao-ứng dụngnhiệt độ

S136: Kháng ăn mòn vượt trội cho các bộ phận quang học

Nak80: Gương-Hoàn thành các ứng dụng

Cânnhắc thành phần tiêu chuẩn:

Hướng dẫn trụ cột và ống lót

Hệ thống đẩy ra

Các thành phần củangười chạynóng

Nhanh-Thay đổi hệ thống chèn

Các yếu tố lựa chọn vật chất:

Tuổi thọ sản xuất dự kiến

Sự mài mòn polymer

Hoàn thiện bề mặt cần thiết

Hạn chế vềngân sách

4. Gia công chính xác và lắp ráp: Trường hợp thiết kế trở thành hiện thực

Phanày biến đổi các mô hình CAD thành các thành phần khuôn vật lý với micron-độ chính xác cấp.

Các quy trình gia công quan trọng:

Phay CNC cho Core và Cavity Creation

EDM (Gia công điện) Đối với các chi tiết phức tạp

Cao-Gia công tốc độ cho hoàn thiện bề mặt vượt trội

Grinding cho các bề mặt hướng dẫn chính xác

Các biện pháp kiểm soát chất lượng:

Cmm (Phối hợp máy đo) xác minh

Kiểm tra độnhám bề mặt

Kiểm tranhiễu bằng các kỹ thuật khớp màu xanh

Các tổ hợp thửnghiệm với xác minh đo lường

Lắp ráp các thực tiễn tốtnhất:

Các giao thức phòng sạch đểngănngừa ônhiễm

Bôi trơn đúng cách các thành phần di chuyển

Thắt chặt các tấm khuôn

Hoàn thành danh sách kiểm tra cuối cùng

5. Phương đúc thửnghiệm: Xácnhận cuối cùng

Giai đoạn thửnghiệm xác minh tất cả các công việc trước đó và thiết lập các tham số xử lý tối ưu.

Tiêu chí đánh giá chính:

Lấp đầy sự cân bằng và đầy đủ

Tính đồngnhất và hiệu quả làm mát

Hiệu suất phóng

Một phần ổn định chiều

Đánh giá chất lượng bề mặt

Tối ưu hóa quy trình:

Thiết lập các thông số đúc khoa học

Xác định sửa đổi khuôn cần thiết

Phát triển quy trình Windows để sản xuất

Tạo điểm chuẩn kiểm soát chất lượng

Khắc phục sự cố phổ biến:

Dấu chìm: Điều chỉnh áp suất đóng gói và thời gian

Warpage: Sửa đổi hệ thống làm mát hoặc vị trí cổng

Ảnhngắn: Tăngnhiệt độ tan chảy hoặc tốc độ tiêm

Flash: Cải thiện lực kẹp hoặc bề mặt chia tay

Kết luận: Làm chủ quá trình sản xuất khuônnhựa

Bằng cách tỉ mỉ theonăm bướcnày—Từ phân tích sản phẩm kỹ lưỡng đến đúc thửnghiệm toàn diện—Cácnhà sản xuất có thể luôn sản xuất cao-Khuônnhựa chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác. Mỗi pha được xây dựng dựa trên giai đoạn trước, tạo ra một quy trình làm việc liền mạchnhằm giảm thiểu lỗi và tối đa hóa hiệu quả.

Key Takeaways:

Đầu tư thời gian vào phân tích trả trước đểngăn chặn các vấn đề về hạnguồn

Ưu tiên chất lượng thiết kế khuôn—Nó xác định 80% kết quả cuối cùng

Chọn tài liệu dựa trên cả các yêu cầu kỹ thuật và các yếu tố kinh tế

Duy trì các tiêu chuẩn chất lượngnghiêmngặt trong suốt quá trình gia công và lắp ráp

Sử dụng đúc thửnhư một cơ hội để tối ưu hóa, không chỉ là xácnhận