ဆေးထိုးခြင်းတွင် Streak ချို့ယွင်းချက်များကိုမည်သို့ပြင်ဆင်ရမည်နည်း။

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ချို့ယွင်းချက်ချို့ယွင်းချက်များအနေဖြင့်ထုတ်ကုန်ဗေဒနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိရှိမှုကိုအလျှော့ပေးနိုင်သည့်သိသာထင်ရှားသောအရည်အသွေးစိန်ခေါ်မှုကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ဤမလိုလားအပ်သောစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်မသင့်လျော်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှု, အပူရှိန်ရှေ့နောက်မညီမှုများသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများမှဖြစ်ပေါ်သည်။ စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုစနစ်ကိုစနစ်တကျဖွဲ့စည်းခြင်းဒီဇိုင်းကိုအကောင်းမြင်ခြင်း, တိကျမှန်ကန်သောစက်နှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ချွတ်ယွင်းမှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-အခမဲ့ထုတ်လုပ်မှု။

root အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ကာကွယ်တားဆီးရေးမဟာဗျူဟာများ

1 ။ ပုံတူဒီဇိုင်း optimization
အဆင့်မြင့်စီးဆင်းမှု simulation သည်အလားအလာရှိသော Streak ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်နှင့်ကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်အလုပ်ခန့်ထားသင့်သည်။ အရေးပါသောဒီဇိုင်း element များတွင်:
1.1 Runner System Geometry Optimization Optimization (ကွက်ကွက်ကေျာင်း)
1.2 တိကျစွာဂိတ်နေရာနှင့်အရွယ်အစား
1.3 ယူနီဖောင်းအပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် Channel Layout ကိုအအေး
1.4 ယို-optimal taper ထောင့်နှင့်အတူ bridge ဒီဇိုင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-45°)
1.5 ဂဟေ cl chamber နက်ရှိုင်းခြင်းနှင့်လက်ဝါးကပ်တိုင်-အပိုင်း area ရိယာတွက်ချက်မှု

2 ။ Parameter သည်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို
2.1 တင်းကြပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်များတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
2.2 အရည်ပျော်သောအပူချိန် Profiles (ဝတ္တု-တိကျတဲ့အကွာအဝေး)
2.3 ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း gradients (သုံး-အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုအကြံပြု)
2.4 ဖိအား sequencing ထုပ်ပိုး
2.5 နံရံအထူအပေါ်အခြေခံပြီးအချိန် optimization အအေး

3 ။ မျက်နှာပြင်ကိုကုသမှု protocols
3.1 ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန် -
3.2 Schedulednitriding ကုသမှု (50000 တိုင်း-100,000 သံသရာ)
3.3 Plasma-မျက်နှာပြင်ခိုင်မာအောင်ကူညီခဲ့သည်
3.4 စိန်-ကာဗွန်ကဲ့သို့ (DLC) အရေးပါအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အုတ်မြစ်
3.5 ထုတ်လုပ်မှုအကြား Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး

အဆင့်မြင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းနည်းများနည်းစနစ်

အမြဲတမ်း streak ချို့ယွင်းချက်များအတွက်ဤအဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များကိုစဉ်းစားပါ။
1 အစစ်အမှန်-အချိန်စောင့်ကြည့်လေ့လာရေးစနစ်များ
1.1 မှိုစီးဆင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများကိုဖိအားနှင့်အပူချိန်မြေပုံများအတွက်ထည့်သွင်းပါ
1.2 Vision စနစ်များကိုအလိုအလျောက်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက်အကောင်အထည်ဖော်ပါ
1.3 အပူ Profiling အတွက်အနီအောက်ရောင်ခြည် thermography ကိုသုံးပါ

2 ။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတိုးမြှင့်ခြင်း
2.1 dynamic အရည်ပျော်အပူချိန်ဇုန်ဇုန်ချွန်မိတ်ဆက်မိတ်ဆက်
2.2 ဆံပင်ညှပ်နှုန်းကိုအသုံးပြုပါ
2.3 Sequential Valve Gating နည်းပညာကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ

3 ။ မော်ဒယ်ပြုပြင်မွမ်းမံချဉ်းကပ်နည်း
3.1 တိုးတက်သောမြေယာအရှည်ချိန်ညှိမှုများ (0.5-3.0mm gradients)
3.2 မိုက်ခရို-ရှေ့ဆက်မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ra 0.05-0.2μမီတာ)
3.3 conformal colding court channel ကိုပေါင်းစပ်
3.4 variable venting system design

အရည်အသွေးအာမခံချက်အစီအမံ
ပြည့်စုံသောအရည်အသွေး protocol များကိုတည်ဆောက်ပါ။
1 ။ ပထမ-3D scanning နှင့်အတူအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း
2 ။ စာရင်းအင်းဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်မှု (စီးကျီ) အကောင်အထည်မဖေါ်ခြင်း
3 ။ ပုံမှန်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစိစစ်အတည်ပြု
4 ။ အဖျက်နှင့်အတူထုတ်လုပ်မှုအသုတ်စစ်ဆေးခြင်း/မဟုတ်-အဖျက်နည်းလမ်းများ

ရှည်လျားသော-သက်တမ်းကြိုတင်ကာကွယ်ရေးမူဘောင်
ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကိုရေးဆွဲပါ။
1 ။ အသေးစိတ်မှိုသမိုင်းမှတ်တမ်းများကိုထိန်းသိမ်းပါ
2 ။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းရေးအတွက်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ဇယားများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ
3 ။ ချို့ယွင်းချက်ဆိုင်ရာအသိအမှတ်ပြုမှုအတွက်ပုံမှန် 0 န်ထမ်းသင်တန်းများပြုလုပ်ပါ
4 ။ ရုပ်ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကိုတည်ထောင်ရန်
5 ။ အဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်ဖန်တီးပါ