주입 성형에서 줄무늬 결함을 고정하는 방법은 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형 부품의 행진 결함은 제품 미학 및 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 상당한 품질 도전을 나타냅니다. 이러한 바람직하지 않은 흐름 마크는 일반적으로 제조 공정에서 부적절한 재료 흐름, 열 불일치 또는 금형 표면 결함으로 인해 발생합니다. 결함을 달성하려면 설계 최적화, 정밀 가공 및 예방 유지 보수를 포괄하는 체계적인 접근 방식 구현-무료 생산.

근본 원인 분석 및 예방 전략

1. 금형 설계 최적화
잠재적 스트리크 형성을 예측하고 방지하기 위해 설계 단계에서 고급 흐름 시뮬레이션을 사용해야합니다. 중요한 설계 요소는 다음과 같습니다.
1.1 러너 시스템 지오메트리 최적화 (구성)
1.2 정밀 게이트 배치 및 크기
1.3 균일 한 열 관리를위한 냉각 채널 레이아웃
1.4 드립-최적의 테이퍼 각도를 가진 브리지 디자인 (일반적으로 30-45°)
1.5 용접 챔버 깊이 및 십자가-섹션 영역 계산

2. 프로세스 매개 변수 제어
2.1 엄격한 프로세스 수립 및 유지 보수 Windows는 중요합니다.
2.2 용융 온도 프로파일 (재료-특정 범위)
2.3 주입 속도 구배 (3-무대 제어 권장)
2.4 포장 압력 시퀀싱
2.5 냉각 시간 벽 두께를 기준으로 최적화

3. 표면 처리 프로토콜
3.1 다음을 포함한 정기 유지 보수 일정 구현.
3.2 예정된 질화 치료 (50,000마다-100,000 사이클)
3.3 혈장-보조 표면 경화
3.4 다이아몬드-탄소처럼 (DLC) 중요한 구성 요소를위한 코팅
3.5 생산 실행 사이의 초음파 청소

고급 문제 해결 기술

지속적인 행진 결함의 경우 이러한 고급 솔루션을 고려하십시오.
1 진짜-시간 모니터링 시스템
1.1 압력 및 온도 매핑을 위해 금형 흐름 센서 설치
1.2 자동 결함 감지를위한 비전 시스템 구현
1.3 열 프로파일 링을 위해 적외선 열 화상학을 사용하십시오

2. 재료 흐름 향상
2.1 동적 용융 온도 구역 설정을 소개합니다
2.2 전단 속도 최적화 알고리즘을 적용하십시오
2.3 순차적 밸브 게이팅 기술 구현

3. 금형 변형 접근법
3.1 진보적 인 토지 길이 조정 (0.5-3.0mm 그라디언트)
3.2 마이크로-질감의 표면 처리 (RA 0.05-0.2μ중)
3.3 적응 냉각 채널 통합
3.4 가변 환기 시스템 설계

품질 보증 조치
포괄적 인 품질 프로토콜 설정 :
1. 첫 번째-3D 스캔을 사용한 기사 검사
2. 통계 프로세스 제어 (SPC) 구현
3. 일반 금형 흐름 분석 검증
4. 파괴적인 생산 배치 테스트/비-파괴적인 방법

긴-용어 예방 프레임 워크
지속 가능한 품질 관리 시스템 개발 :
1. 상세한 금형 기록 로그를 유지하십시오
2. 예측 유지 보수 일정을 구현하십시오
3. 결함 인식에 대한 정기적 인 직원 교육을 수행하십시오
4. 자료 인증 절차를 설정하십시오
5. 지속적인 개선 피드백 루프를 만듭니다