Bagaimana untuk memperbaiki kecacatan coretan dalam pengacuan suntikan?

Kecacatan coretan dalam bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan plastik mewakili cabaran kualiti yang signifikan yang boleh menjejaskan estetika produk dan integriti struktur. Tanda aliran yang tidak diingini ini biasanya disebabkan oleh aliran bahan yang tidak betul, ketidakkonsistenan terma, atau ketidaksempurnaan permukaan acuan semasa proses pembuatan. Melaksanakan pendekatan sistematik yang merangkumi pengoptimuman reka bentuk, pemesinan ketepatan, dan penyelenggaraan pencegahan adalah penting untuk mencapai kecacatan-pengeluaran percuma.

Strategi Analisis dan Pencegahan Sebab Akar

1. Pengoptimuman Reka Bentuk Acuan
Simulasi aliran maju harus digunakan semasa fasa reka bentuk untuk meramalkan dan mencegah pembentukan coretan yang berpotensi. Unsur reka bentuk kritikal termasuk:
1.1 Pengoptimuman Geometri Sistem Runner (konfigurasi)
1.2 Penempatan dan ukuran pintu ketepatan
1.3 Susun atur saluran penyejuk untuk pengurusan terma seragam
1.4 Drip-Reka bentuk jambatan dengan sudut tiruan yang optimum (biasanya 30-45°)
1.5 Kedalaman dan Salib Kimpalan Kimpalan-pengiraan kawasan keratan

2. Proses Parameter Kawalan
2.1 Menubuhkan dan mengekalkan tingkap proses yang ketat adalah penting:
2.2 Profil suhu cair (bahan-julat khusus)
2.3 Kecerunan Kelajuan Suntikan (3-Kawalan peringkat disyorkan)
2.4 Penjujukan Tekanan Pembungkusan
2.5 Pengoptimuman Masa Penyejukan Berdasarkan Ketebalan Dinding

3. Protokol rawatan permukaan
3.1 Melaksanakan jadual penyelenggaraan yang kerap termasuk:
3.2 Rawatan Nitriding Berjadual (setiap 50,000-100,000 kitaran)
3.3 Plasma-Pengerasan permukaan yang dibantu
3.4 Diamond-seperti karbon (DLC) Coatings untuk komponen kritikal
3.5 Pembersihan ultrasonik antara pengeluaran pengeluaran

Teknik Penyelesaian Masalah Lanjutan

Untuk kecacatan coretan yang berterusan, pertimbangkan penyelesaian lanjutan ini:
1nyata-Sistem pemantauan masa
1.1 Pasang sensor aliran acuan untuk pemetaan tekanan dan suhu
1.2 Melaksanakan sistem penglihatan untuk pengesanan kecacatan automatik
1.3 Gunakan Thermography Inframerah untuk Profil Thermal

2. Peningkatan aliran bahan
2.1 Memperkenalkan zon suhu cair dinamik
2.2 Guna algoritma pengoptimuman kadar ricih
2.3 Melaksanakan Teknologi Gating Valve Sequential

3. Pendekatan pengubahsuaian acuan
3.1 Pelarasan Panjang Tanah Progresif (0.5-Kecerunan 3.0mm)
3.2 Mikro-Rawatan permukaan bertekstur (RA 0.05-0.2μm)
3.3 Integrasi Saluran Penyejuk Conformal
3.4 Reka Bentuk Sistem Variabel Variable

Langkah Jaminan Kualiti
Mewujudkan Protokol Kualiti Komprehensif:
1. Pertama-Pemeriksaan artikel dengan pengimbasan 3D
2. Kawalan proses statistik (SPC) pelaksanaan
3. Pengesahan analisis aliran acuan biasa
4. Ujian batch pengeluaran dengan merosakkan/bukan-Kaedah yang merosakkan

Panjang-Rangka Kerja Pencegahan Jangka
Membangunkan Sistem Pengurusan Kualiti Mampan:
1. Mengekalkan log sejarah acuan terperinci
2. Melaksanakan jadual penyelenggaraan ramalan
3. Melaksanakan latihan kakitangan secara berkala mengenai pengiktirafan kecacatan
4. Menetapkan prosedur pensijilan bahan
5. Buat Gelung Maklum Balas Penambahbaikan Berterusan