Comment réparer les défauts de séquences dans le moulage par injection?

Les défauts de séquences dans les pièces moulées par injection plastique représentent un défi de qualité significatif qui peut compromettre l'esthétique des produits et l'intégrité structurelle. Ces marques d'écoulement indésirables résultent généralement d'un débit de matériau inapproprié, d'incohérences thermiques ou d'imperfections de surface de moisissure pendant le processus de fabrication. La mise en œuvre d'une approche systématique englobant l'optimisation de la conception, l'usinage de précision et la maintenance préventive est essentielle pour atteindre des défauts-production gratuite.

Analyse des causes profondes et stratégies de prévention

1. Optimisation de la conception de moisissure
La simulation de débit avancée doit être utilisée pendant la phase de conception pour prédire et empêcher la formation de séquences potentielles. Les éléments de conception critiques comprennent:
1.1 Optimisation de la géométrie du système des coureurs (configuration)
1.2 Placement et dimensionnement de la porte de précision
1.3 Disposition du canal de refroidissement pour la gestion thermique uniforme
1,4 goutte-Conception du pont avec des angles de cône optimaux (généralement 30-45°)
1.5 Profondeur et croix de la chambre de soudage-Calculs de zone de section

2. Contrôle des paramètres de processus
2.1 Établir et maintenir des fenêtres de processus strictes est cruciale:
2.2 Profils de température de fusion (matériel-gammes spécifiques)
2.3 GradIDENTS DE SITESSE D'INJECTION (3-Contrôle de la scène recommandé)
2.4 Séquençage de pression d'emballage
2.5 Optimisation du temps de refroidissement basé sur l'épaisseur de la paroi

3. Protocoles de traitement de surface
3.1 Mettre en œuvre des horaires de maintenance réguliers,notamment:
3.2 Traitements denitrative programmés (tous les 50 000-100 000 cycles)
3,3 plasma-durcissement de surface assisté
3.4 Diamond-comme le carbone (DLC) Revêtements pour composants critiques
3,5 Nettoyage à ultrasons entre les courses de production

Techniques de dépannage avancées

Pour les défauts de séquences persistantes, considérez ces solutions avancées:
1 réel-Systèmes de surveillance du temps
1.1 Installez les capteurs d'écoulement de moule pour la cartographie de la pression et de la température
1.2 Implémentez les systèmes de vision pour la détection automatisée des défauts
1.3 Utiliser une thermographie infrarouge pour le profilage thermique

2. Amélioration du flux de matériaux
2.1 Introduire le zonage de température de fusion dynamique
2.2 Appliquer les algorithmes d'optimisation du taux de cisaillement
2.3 Implémentation de la technologie de déclenchement séquentielle de la vanne

3. Approches de modification des moisissures
3.1 Ajustements progressifs de la longueur des terres (0,5-Gradients de 3,0 mm)
3.2 Micro-Traitements de surface texturés (RA 0,05-0,2μm)
3.3 Intégration du canal de refroidissement conforme
3.4 Conception du système de ventilation variable

Mesures d'assurance qualité
Établir des protocoles de qualité complets:
1. Premièrement-Inspection de l'article avecnumérisation 3D
2. Contrôle des processus statistiques (SPP) mise en œuvre
3. Vérification de l'analyse du flux de moisissures régulier
4. Test de lots de production avec destructeur/non-méthodes destructrices

Long-Cadre de prévention des termes
Développer un système de gestion de la qualité durable:
1. Maintenir des journaux d'historique de moisissures détaillées
2. Mettre en œuvre les calendriers de maintenance prédictive
3. Organisez une formation régulière du personnel sur la reconnaissance des défauts
4. Établir des procédures de certification matérielle
5. Créez une boucle de rétroaction d'amélioration continue