Hiểu được sự khác biệt chính giữa chết chính xác và khuônnhựa

Trong thế giới sản xuất và dụng cụ côngnghiệp, một lĩnh vực phổ biến của sựnhầm lẫnnằm ở sự phân biệt giữa Dấu chính xác chết Và khuônnhựa. Nhiềungười tin rằng việc dập dập cái chết được làm bằng kim loại, trong khi khuônnhựa được làm bằngnhựa—Một sự đơn giản hóa bỏ qua sự phức tạp và kỹ thuật liên quan đến cả hai loại công cụ.

Cả hai phần tử dập chính xác và khuônnhựa đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hàng loạt, cho phép cácnhà sản xuất sản xuất khối lượng lớn các thành phần có chất lượngnhất quán và dung sai chặt chẽ. Tuynhiên, cácnguyên tắc làm việc, vật liệu, thành phần cấu trúc và ứng dụng của họ về cơ bản là khácnhau. Trong bài viếtnày, chúng tôi’LL khám phánhững khác biệtnày một cách chi tiết, cung cấp một sự hiểu biết rõ ràng vềnhững gì làm cho các công cụnày khác biệt.

1

MỘT DEM chính xác chết là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong Quá trình hình thành kim loại, thường được cài đặt trên một Máy ép cơ khí hoặc thủy lực. Các hình dạng chết hoặc cắt tấm kim loại (chẳng hạnnhư thép,nhôm hoặc đồng) thành các hình thức mong muốn thông qua một loạt các hoạt độngnhư trống, uốn cong, đấm, dậpnổi và ghép.

Những cái chếtnày được thiết kế với độ chính xác cực cao để sản xuất chặt-Các thành phần kim loại dung sai, thường được gọi là Các bộ phận đóng dấu chính xác. Chúng được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệpnhư ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ và viễn thông.

Các thành phần chính của DEM DEM chính xác:

• Chết bộ (Chết trên và dưới): Giữ các thành phần chết và sắp xếp chúng trong quá trình hoạt động.
• PUCH: Buộc vật liệu vào hoặc thông qua khuôn để tạo ra hình dạng mong muốn.
• Khối chết: Chứa các khoang mà cú đấm đẩy vật liệu vào.
• Vũnữ thoát y và hướng dẫn: Đảm bảo căn chỉnh vật liệu và hỗ trợ đẩy các phần hoàn thành.
• Phi công và dừng lại: Duy trì định vị chính xác và lập chỉ mục của vật liệu.

Các loại chết dập:

• Chết tiến bộ: Thực hiệnnhiều hoạt động với mỗi lần báo chí đột quỵ trên các trạm khácnhau.
• Chết gộp: Thực hiệnnhiều hành động trong một trạm duynhất.
• Chuyểnnhượng chết: Sử dụng cánh tay cơ học để di chuyển các bộ phận từ trạmnày sang trạm khác.

Chết dập chính xác được xây dựng từ Thép công cụ và vật liệu cacbua, được biết đến với độ cứng, khảnăng chống mài mòn và khảnăng duy trì các cạnh sắcnét dưới áp suất cao và chuyển động lặp đi lặp lại.

2. Khuônnhựa là gì?

MỘT khuônnhựa, mặt khác, được sử dụng trong Nh lực épnhựa, một quá trình trong đónhựanhựa được làmnóng được tiêm vào một khoang khuôn kín, được làm mát và củng cố thành hình dạng cuối cùng. Phương phápnày được sử dụng rộng rãi để sản xuất hàng tiêu dùng, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế và vỏ điện tử.

Khuônnhựa là các công cụ phức tạp cho phépnhựanóng chảy chảy, lấp đầy các hình dạng phức tạp và hóa rắn trong các cấu hình chính xác. Chúng thường được sử dụng cho Sản xuất hàng loạt các thành phầnnhựa với độ dày tường phù hợp và hoàn thiện bề mặt.

Các thành phần chính của khuônnhựa:

• Cơ sở khuôn: Khung cấu trúc giữ các tấm lõi và khoang.
• Khoang và lõi: Các hình dạng tiêu cực và tích cực của phần được đúc.
• Hệ thống làm mát: Các kênh lưu thông chất làm mát để giảm thời gian chu kỳ vàngănngừa biến dạng.
• Hệ thống phóng: Ghim hoặc tấm đẩy phần hoàn thiện ra khỏi khoang khuôn.
• Runner và Gate System: Chỉ đạonhựanóng chảy vào khoang.

Khuônnhựa thường được làm từ Thép công cụ cứng, thép không gỉ vànhôm, tùy thuộc vào khối lượng sản xuất, độ phức tạp một phần và vật liệu được sử dụng.

3. Sự khác biệt cơ bản giữa việc dập chính xác chết và khuônnhựa

Cho phép’S kiểm tra sự khác biệt cốt lõi phân biệt hai công cụ sản xuất thiết yếunày:

Một. Vật liệu của các sản phẩm hoàn chỉnh

• Dấu dập cái chết: Sản xuất Các thành phần kim loại bằng cách biến dạng hoặc cắt kim loại tấm.
• Khuônnhựa: Sản xuất bộ phậnnhựa thông qua việc phun đúc của các polymenhựanhiệt dẻo hoặcnhiệt.

b. Khuôn/Xây dựng

• Dấu dập cái chết: Tínhnăng cấu trúc tương đối đơn giản hơn với các cú đấm và chết được thiết kế để cắt hoặc tạo thành kim loại. Không cần hệ thống làm mát vì hình thành kim loại là một quá trình lạnh.
• Khuônnhựa: Có một cấu trúc phức tạp hơn bao gồm Kênh làm mátThì hệ thống phóng, và chính xác Cơ chế kiểm soátnhiệt độ Để quản lý hành vinhiệt dẻo của vật liệu.

c. Nguyên tắc sản xuất

• Dấu dập cái chết: Sử dụng lực cơ học biến dạng kim loại ởnhiệt độ phòng. Hình dạng đạt được thông qua Biến dạngnhựa của tấm kim loại.
• Khuônnhựa: Sử dụng nhiệt và áp lựcĐể tan chảy và bơmnhựa vào khoang khuôn. Phần củng cố thông qua làm mát.

d. Vật liệu được sử dụng để công cụ

• Dấu dập cái chết: Yêu cầu cao-Vật liệu sức mạnhnhư D2, S7 hoặc cacbua Để chịu được tác động và mặc cao.
• Khuônnhựa: Thường làm từ P20, H13, hoặc Thép không gỉ Tùy thuộc vào vật liệu được xử lý và khối lượng sản xuất.

e. Khảnăng chịu đựng và hoàn thiện bề mặt

• Dấu dập cái chết: Cung cấp độ chính xác kích thước cao cho các bộ phận kim loại,nhưng hoàn thiện bề mặt có thể yêu cầu hoạt động thứ cấp.
• Khuônnhựa: Cung cấp hoàn thiện bề mặt tuyệt vời trực tiếp khỏi khuôn, thường loại bỏ sự cần thiết của bài đăng-xử lý.

4. Ứng dụng trongngành

Cả hai loại công cụ đều không thể thiếu trong sản xuất hiện đạinhưng phục vụ các phân khúc khácnhau:

Chính xác dập các ứng dụng chết:

• Đầunối điện
• Dấungoặc ô tô
• Khung điện thoại di động
• Các thành phần che chắn
• Vỏ kim loại

Ứng dụng khuônnhựa:

• Vỏ điện tử tiêu dùng
• Bảng điều khiển ô tô và trang trí
• Ống tiêm và thiết bị y tế
• Thiết bị gia dụng
• Vật liệu đóng gói

Trongnhiều trường hợp, các bộ phậnnhựa được sử dụng để thay thế các bộ phận kim loại để giảm cân, khảnăng chống ăn mòn hoặc tiết kiệm chi phí.

5. Hiệu quả và khối lượng sản xuất

• Dấu dập cái chết: Cấp trên cho cao-tốc độ, cao-âm lượng Sản xuất, đặc biệt là khi sử dụng chết tiến bộ.
• Khuônnhựa: Cũng hiệu quả cho các lần chạy âm lượng lớn,nhưng thời gian chu kỳ dài hơn donhu cầu làm mát và phóng ra.

Hơnnữa, thay đổi khuônnhựa thường mấtnhiều thời gian hơn và đòi hỏi độ chính xác hơn so với thay đổi khuôn trong hoạt động dập.

6. Sự phức tạp và chi phí thiết kế

• Dấu dập cái chết: Nói chung là ít tốn kém hơn để chế tạo ban đầu, đặc biệt là đối với thấp-các bộ phận phức tạp.
• Khuônnhựa: Đắt hơn do thiết kế phức tạp, kỹ thuật và làm mát/hệ thống phóng. Tuynhiên, họ có thể tạo ra các bộ phận rất phức tạp và chi tiết.

7. Bảo trì và độ bền

• Dấu dập cái chết: Yêu cầu mài và bảo trì thường xuyên do hao mòn từ tiếp xúc kim loại.
• Khuônnhựa: Yêu cầu bảo trì cẩn thận đểngănngừa hao mòn trong bề mặt khoang và đảm bảo hiệu suất làm mátnhất quán.

Kết luận: Khuônnhựa so với chính xác dập cái chết

Mặc dù cả hai khuôn dập chính xác và khuônnhựa lànhững công cụ thiết yếu trong sản xuất, chúng phục vụ các mục đích rất khácnhau và hoạt động theo cácnguyên tắc khácnhau về cơ bản. Hiểunhững khác biệtnày là rất quan trọng đối với các kỹ sư,nhà thiết kế vànhà sản xuất trong việc lựa chọn côngnghệ phù hợp cho ứng dụng cụ thể của họ.

Tóm lại:

• Dấu chính xác chết là lý tưởng để hình thành các bộ phận kim loại với độ chính xác cao và chiều.
• Khuônnhựa phù hợp để sản xuất các thành phầnnhựa phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và tính linh hoạt thiết kế.

Khi sản xuất tiếp tục phát triển với việc tích hợp tự động hóa, mô phỏng kỹ thuật số và vật liệu bền vững, cả côngnghệ dập và đúc sẽ tiếp tục đổi mới và thíchnghi. Chìa khóa thành côngnằm ở việc lựa chọn công cụ phù hợp cho công việc, xem xét các yếu tốnhư loại vật liệu, khối lượng, chi phí và độ phức tạp một phần.