Як виправити дефекти смуг при лицьовій формі?

Дефекти смуг у пластиковій формі, що формуються, представляють значну якість, яка може поставити під загрозу естетику продукту та структурну цілісність. Ці небажані позначки, як правило, є наслідком неправильного потоку матеріалу, термічних невідповідностей або недосконалості поверхні цвілі під час виробничого процесу. Впровадження систематичного підходу, що охоплює оптимізацію дизайну, точну обробку та профілактичне обслуговування, має важливе значення для досягнення дефекту-безкоштовне виробництво.

Стратегії аналізу та профілактики першопричини

1. Оптимізація дизайну форми
Моделювання розширеного потоку слід застосовувати на етапі проектування для прогнозування та запобігання утворенню потенційної смуги. Критичні елементи дизайну включають:
1.1 Оптимізація геометрії системи бігуна (конфігурація)
1.2 Розміщення та розміри точних воріт та розміри
1.3 Макет каналу охолодження для рівномірного термічного управління
1,4 крапелька-Дизайн мосту з оптимальними конусними кутами (зазвичай 30-45°)
1,5 глибина зварювальної камери та хрест-Розрахунки секційної області

2. Контроль параметрів процесу
2.1 Встановлення та підтримання суворого процесу Windows має вирішальне значення:
2,2 профілі температури розплаву (матеріал-конкретні діапазони)
2.3 Градієнти швидкості ін'єкції (3-Рекомендований етапний контроль)
2,4 секвенування тиску упаковки
2.5 Оптимізація часу охолодження на основі товщини стін

3. Протоколи обробки поверхні
3.1 Реалізуйте регулярні графіки технічного обслуговування, включаючи:
3.2 Заплановані методи лікування азотом (Кожні 50 000-100 000 циклів)
3.3 плазма-допоміжне затвердіння поверхні
3,4 Діамант-як вуглець (DLC) покриття для критичних компонентів
3,5 ультразвукове очищення між виробничими пробіжками

Вдосконалені методи усунення несправностей

Для постійних дефектів смуги розглянемо ці вдосконалені рішення:
1 реальний-Системи моніторингу часу
1.1 Встановіть датчики потоку цвілі для відображення тиску та температури
1.2 Впровадити системи зору для автоматизованого виявлення дефектів
1.3 Використовуйте інфрачервону термографію для термічного профілювання

2. Посилення матеріального потоку
2.1 Введіть зонування динамічної температури розплаву
2.2 Застосувати алгоритми оптимізації швидкості зсуву
2.3 Впровадити технологію Gating послідовного клапана

3. Підходи до модифікації цвілі
3.1 Прогресивні коригування довжини землі (0,5-3,0 мм градієнти)
3.2 Мікро-текстуровані обробки поверхні (РА 0,05-0,2μм)
3.3 Інтеграція конформного охолодження
3.4 Змінна конструкція системи вентиляції

Заходи забезпечення якості
Встановіть вичерпні протоколи якості:
1. По -перше-Інспекція статті за допомогою 3D -сканування
2. Статистичний контроль процесу (SPC) реалізація
3. Регулярна перевірка аналізу потоку цвілі
4. Виробничі пакетні тестування з руйнівним/нерозумний-руйнівні методи

Довгий-Терміна профілактика
Розробити систему управління стійкою якістю:
1. Підтримуйте детальні журнали історії цвілі
2. Впровадити графіки прогнозного обслуговування
3. Проводити регулярне навчання персоналу щодо визнання дефектів
4. Встановіть процедури сертифікації матеріалів
5. Створіть цикл безперервного вдосконалення