Jak opravit vady pruhů při lisování vstřikování?

Defekty pruhů v plastových vstřikovaných částech představují významnou výzvu kvality, která může ohrozit estetiku produktu a strukturální integritu. Tytonežádoucí značky průtoku obvykle vyplývají znesprávného toku materiálu, tepelnýchnekonzistencínebonedokonalostí povrchu plísní během výrobního procesu. Pro dosažení vady jenezbytná implementace systematického přístupu, který zahrnuje optimalizacinávrhu, přesné obrábění a preventivní údržbu-Produkce zdarma.

Strategie analýzy a prevence kořenových příčin

1. Optimalizacenávrhu plísní
Během fázenávrhu by měla být použita simulace pokročilého toku, aby se předpovídala a zabránila tvorbě potenciálních pruhů. Mezi prvky kritického designu patří:
1.1 Optimalizace geometrie systému Runner (konfigurace)
1.2 Precision Grate Umístění a velikost
1.3 Rozložení chladicího kanálu pro jednotné řízení tepelného tepelného
1,4 kapání-Design mostu s optimálními úhly kuželu (obvykle 30-45°)
1,5 Hloubka svařovací komory a kříž-Výpočty oblasti sekce

2. Řízení parametrů procesu
2.1 Zřízení a udržování přísných procesních oken je zásadní:
2.2 Profily teploty roztavení (materiál-konkrétní rozsahy)
2.3 Gradienty rychlosti injekce (3-Doporučeno ovládání fáze)
2.4 Sekvenování tlaku balení
2.5 Optimalizace doby chlazenína základě tloušťky stěny

3. Protokoly o úpravě povrchu
3.1 Implementujte pravidelné plány údržby včetně:
3.2 Plánovaná ošetřenínitridingu (každých 50 000-100 000 cyklů)
3.3 Plazma-Kalení asistovaného povrchu
3.4 Diamond-jako uhlík (DLC) povlaky pro kritické komponenty
3.5 Ultrazvukové čištění mezi výrobními běhy

Pokročilé techniky odstraňování problémů

U přetrvávajících vad pruhů zvažte tato pokročilá řešení:
1 Real-Systémy monitorování času
1.1 Namontujte senzory toku plísní pro mapování tlaku a teploty
1.2 Implementujte systémy vidění pro automatizovanou detekci vad
1.3 Použijte infračervenou termografii pro tepelné profilování

2. Zvýšení toku materiálu
2.1 Zaveďte dynamické územní plánování teploty taveniny
2.2 Použijte algoritmy optimalizace smykové rychlosti
2.3 Implementace technologie sekvenčního hradlování ventilu

3. přístupy modifikace plísní
3.1 Progresivní úpravy délky půdy (0,5-3,0 mm gradienty)
3.2 mikro-texturované povrchové ošetření (RA 0,05-0,2μm)
3.3 Integrace konformního chladicího kanálu
3.4 Návrh variabilního odvzdušňovacího systému

Opatření zajištění kvality
Stanovte komplexní kvalitní protokoly:
1. první-Inspekce článku s 3D skenováním
2. kontrola statistického procesu (Spc) implementace
3. Ověření pravidelné analýzy toku plísní
4. testování dávků výroby s destruktivním/ne-destruktivní metody

Dlouho-Rámec prevence termínu
Vytvořte udržitelný systém řízení kvality:
1. Udržujte podrobné protokoly historie plísní
2. implementovat plány prediktivní údržby
3. provádět pravidelné školení zaměstnanců o rozpoznávání vad
4. Stanovte postupy certifikace materiálu
5. Vytvořte smyčku snepřetržitým zlepšováním zpětné vazby