fin
Uutiset
Uutiset

Kuinka korjata putkistot injektiomuovauksessa?

14 Jun, 2025

Muovisten ruiskuvalettujen osien putkirekkyt ovat merkittävää laatua haastetta, joka voi vaarantaa tuoteesteikan ja rakenteellisen eheyden. Nämä ei -toivotut virtausmerkit johtuvat tyypillisesti virheellisestä materiaalin virtauksesta, lämpö epäjohdonmukaisuuksista tai homeen pinnan puutteista valmistusprosessin aikana. Systemaattisen lähestymistavan toteuttaminen, joka kattaa suunnittelun optimoinnin, tarkkuuden koneistuksen ja ennaltaehkäisevän ylläpidon, on välttämätöntä vian saavuttamiseksi-Ilmainen tuotanto.

 

Perussyynalyysi- ja ehkäisystrategiat

Kello 1. Muotin suunnittelun optimointi
Suunnitteluvaiheessa tulisi käyttää edistyneitä virtaussimulaatiota mahdollisen putken muodostumisen ennustamiseksi ja estämiseksi. Kriittisiä suunnitteluelementtejä ovat:
1.1 Runner System -geometrian optimointi (kokoonpano)
1.2 Tarkkuusportin sijoittaminen ja koon mukaan
1.3 Jäähdytyskanavan asettelu tasaiselle lämmönhallinnalle
1,4 tippu-siltasuunnittelu optimaalisilla kartiokulmilla (Tyypillisesti 30-45°)
1,5 hitsauskammion syvyys ja risti-poikkipinta -alan laskelmat

2. Prosessiparametrien hallinta
2.1 Tiukkojen prosessiikkunoiden perustaminen ja ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää:
2,2 Sulata lämpötilaprofiilit (materiaali-erityiset alueet)
2,3 Injektionopeuden kaltevuudet (3-Vaiheenohjaus suositellaan)
2.4 Pakkauspainekesustaminen
2,5 Jäähdytysajan optimointi seinämän paksuuden perusteella

3. Pintakäsittelyprotokollat
3.1 Toteuta säännölliset ylläpito -aikataulut, mukaan lukien:
3.2 Ajoitetutnitridihoidot (joka 50 000-100 000 sykliä)
3.3 Plasma-avustettu pinnan kovettuminen
3.4 Timantti-kuin hiili (DLC) Pinnoitteet kriittisille komponenteille
3,5 ultraäänipuhdistus tuotantojuoksujen välillä

 

Edistyneet vianetsintätekniikat

Pysyvien viirien virheiden varalta harkitsenäitä edistyneitä ratkaisuja:
1 todellinen-Ajanvalvontajärjestelmät
1.1 Asenna muotin virtausanturit paineen ja lämpötilan kartoittamiseksi
1.2 Toteutanäkymäjärjestelmät automaattisen vian havaitsemiseksi
1.3 Käytä infrapunasämpögrafiaa lämpöprofilointiin

2. Materiaalin virtauksen parantaminen
2.1 Tuo dynaaminen sulatuslämpötilavyöhyke
2.2 Käytä leikkausnopeuden optimointialgoritmeja
2.3 Toteuta peräkkäinen venttiilin porttitekniikka

3. Muotinmuutoslähestymistavat
3.1 Progressiivinen maanpituuden säätö (0,5-3,0 mm kaltevuudet)
3.2 Mikro-kuvioidut pintakäsittelyt (RA 0,05-0,2μm)
3.3 Konformal jäähdytyskanavan integraatio
3.4 Muuttuva tuuletusjärjestelmän suunnittelu

 

Laadunvarmistustoimenpiteet
Luo kattavat laatuprotokollat:
1. Ensin-Artikkelintarkastus 3D -skannauksella
2. tilastollinen prosessien hallinta (SPC) toteutus
3. Säännöllinen muotin virtausanalyysin varmennus
4. Tuotantoerat testaus/ei-Tuhoavat menetelmät

 

Pitkä-Termin ehkäisykehys
Kehitä kestävä laadunhallintajärjestelmä:
1. Ylläpidä yksityiskohtaisia ​​muotihistorialokeja
2. toteuttaa ennustavat ylläpito -aikataulut
3. Suorita säännöllinen henkilöstön koulutus vikojen tunnustamisesta
4. Luo aineelliset sertifiointimenettelyt
5. Luo jatkuvaa parannuspalautteen silmukkaa

Facebook
Instagram
Linkedin
Whatsapp
Email
Twitter