3 Cânnhắc chính trong xử lý ép phun

Đúc phun là một kỹ thuật cao và kiến ​​thức-Côngnghiệp chuyên sâu đòi hỏi sự chính xác và chuyên môn. Quá trình sản xuất bao gồm các vật liệu khácnhau—chẳng hạnnhưnguyên liệunhựa, sắc tố màu, spues tái chế, khuôn, máy ép phun, thiết bịngoại vi, đồ đạc, thuốc xịt, vật liệu phụ trợ và bao bì—Làm cho quản lý hội thảo phức tạp và đòi hỏi.

Để đảm bảo cao-đầu ra chất lượng, sau đây Ba yếu tố quan trọng Phải được kiểm soát cẩn thận trong quá trình ép phun:

1. Kiểm soátnhiệt độ

Cácnguyên liệu thô khácnhau yêu cầu cài đặtnhiệt độ cụ thể trong quá trình ép phun. Nhiệt độ không chính xác có thể dẫn đến khiếm khuyết:

• Quá thấp: Ảnh hưởng đến màu sắc và dòng chảy củanhựanóng chảy.

• Quá cao: Tăngnguy cơ Flash (Burrs) và suy thoái vật chất.
  Quy địnhnhiệt độ thích hợp đảm bảo hiệu suất vật liệu tối ưu và chất lượng sản phẩm.

2. Điều chỉnh tốc độ tiêm

Các Tốc độ lấp đầy Phải được kiểm soát chính xác để tránh các khiếm khuyết:

• Quánhanh: Nguyênnhân Flash, hơn-đóng gói, hoặc đốt dấu.

• Quá chậm: Dẫn đến dấu chìm, điểm yếu hoặc độ giòn.
  Cân bằng tốc độ tiêm đảm bảo làm đầy khuôn và tính toàn vẹn cấu trúc thích hợp.

3. Quản lý thời gian làm mát

Thời gian làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của sản phẩm và độ chính xác kích thước:

• Làm mát không đủ: Kết quả là cong vênh hoặc biến dạng.

• Làm mát quá mức: Tăng thời gian chu kỳ, giảm hiệu quả.
  Thời lượng làm mát tối ưu phụ thuộc vào Loại vật liệu, độ dày bộ phận và thiết kế khuôn.

Bằng cách quản lý cẩn thận ba yếu tốnày—nhiệt độ, tốc độ tiêm và thời gian làm mát—Cácnhà sản xuất có thể giảm thiểu các khuyết tật,nâng cao hiệu quả và sản xuất cao-các bộ phậnnhựa chất lượng.