Как исправить дефекты полосы в литье под давлением?

Дефекты полос в литых деталях пластиковых инъекций представляют собой значительную качественную проблему, которая может поставить под угрозу эстетику продукта и целостность структурной. Эти нежелательные следы потока обычно являются результатом неправильного потока материала, тепловых несоответствий или дефектов поверхности плесени во время производственного процесса. Реализация систематического подхода, включающего оптимизацию проектирования, точную обработку и профилактическое обслуживание.-Бесплатное производство.

Стратегии анализа основной причины и профилактики

1. Оптимизация конструкции пресс -формы
Расширенное моделирование потока должно использоваться на этапе проектирования для прогнозирования и предотвращения формирования потенциальных полос. Критические элементы дизайна включают в себя:
1.1 Оптимизация геометрии системы бегуна (конфигурация)
1.2 ПРОТИВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
1,3 Платеж охлаждающего канала для равномерного теплового управления
1.4 капель-Конструкция моста с оптимальными углами конуса (обычно 30-45°)
1.5 Глубина сварочной камеры и крест-Расчеты площади секции

2. Управление параметрами процесса
2.1 Создание и поддержание строгих процессовых окон имеет решающее значение:
2.2 Профили температуры расплава (материал-конкретные диапазоны)
2.3 Градиенты скорости впрыска (3-Рекомендуется этап управления)
2.4 Секвенирование давления упаковки
2.5 Оптимизация времени охлаждения на основе толщины стенки

3. Протоколы обработки поверхности
3.1 Реализуйте регулярные графики технического обслуживания, включая:
3.2 Запланированные нитрические обработки (каждые 50 000-100 000 циклов)
3.3 Плазма-вспомогательная поверхностная упрочнение
3.4 Diamond-как углерод (DLC) покрытия для критических компонентов
3.5 Ультразвуковая очистка между производственными пробегами

Расширенные методы устранения неполадок

Для постоянных дефектов, рассмотрите эти расширенные решения:
1 настоящий-Системы мониторинга времени
1.1 Установите датчики потока пресс -формы для картирования давления и температуры
1.2 Реализуйте системы зрения для автоматического обнаружения дефектов
1.3 Используйте инфракрасную термографию для термического профилирования

2. Повышение потока материала
2.1 Введите зонирование температуры расплава.
2.2 Применить алгоритмы оптимизации скорости сдвига
2.3 Внедрение технологии стробирования последовательных клапанов

3. Подходы модификации плесени
3.1 Прогрессивные корректировки длины земли (0,5-3,0 мм градиенты)
3.2 Микро-текстурированная поверхностная обработка (RA 0,05-0,2μм)
3.3 Интеграция конформного охлаждающего канала
3.4 Проектирование системы вентиляционной системы с переменной вентиляцией

Меры обеспечения качества
Установить комплексные протоколы качества:
1. Первый-Инспекция статьи с 3D -сканированием
2. Статистический контроль процесса (Спк) выполнение
3. Проверка регулярного анализа потока
4. Производственные партийные тестирование с разрушительным/не-разрушительные методы

Длинный-Срок профилактики
Разработайте устойчивую систему управления качеством:
1. Поддерживать подробные журналы истории плесени
2. Реализовать графики обслуживания прогнозирования
3. Провести регулярную подготовку персонала по признанию дефектов
4. Установить материалы процедуры сертификации
5. Создайте петлю обратной связи с непрерывным улучшением