Πώς να διορθώσετε ελαττώματα ράβδων στη χύτευση με έγχυση;
Τα ελαττώματα της ράβδου σε πλαστικά μέρη με έγχυση αντιπροσωπεύουν μια σημαντική πρόκληση ποιότητας που μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την αισθητική του προϊόντος και τη δομική ακεραιότητα. Αυτά τα ανεπιθύμητα σημάδια ροής συνήθως προκύπτουν από ακατάλληλη ροή υλικού, θερμικές ασυνέπειες ή ατέλειες επιφάνειας μούχλας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Η εφαρμογή μιας συστηματικής προσέγγισης που περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού, την κατεργασία ακριβείας και την προληπτική συντήρηση είναι απαραίτητη για την επίτευξη ελαττώματος-ελεύθερη παραγωγή.
Ανάλυση αιτίας και στρατηγικές πρόληψης
1. Βελτιστοποίηση σχεδιασμού μούχλας
Η προηγμένη προσομοίωση ροής θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού για την πρόβλεψη και την πρόληψη του δυναμικού σχηματισμού ράβδου. Τα κρίσιμα στοιχεία σχεδιασμού περιλαμβάνουν:
1.1 Βελτιστοποίηση γεωμετρίας συστήματος δρομέα (διαμόρφωση)
1.2 Πύλη ακριβείας και μέγεθος
1.3 Διάταξη καναλιού ψύξης για ομοιόμορφη θερμική διαχείριση
1.4 στάγδην-Σχεδιασμός γέφυρας με βέλτιστες γωνίες (Συνήθως 30-45°)
1,5 βάθος και σταυρό του θαλάμου συγκόλλησης-Υπολογισμοί περιοχής τομής
2. Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας
2.1 Η καθιέρωση και διατήρηση αυστηρών παραθύρων διεργασιών είναι ζωτικής σημασίας:
2.2 Προφίλ θερμοκρασίας τήγματος (υλικό-ειδικές σειρές)
2.3 κλίσεις ταχύτητας έγχυσης (3-συνιστάται ο έλεγχος του σταδίου)
2.4 ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΙΣΤΩΣΗΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ
2.5 Βελτιστοποίηση χρόνου ψύξης με βάση το πάχος τοίχου
3. Πρωτόκολλα επιφανειακής θεραπείας
3.1 Εφαρμόστε τακτικά χρονοδιαγράμματα συντήρησης, όπως:
3.2 Προγραμματισμένες θεραπείες νιτρικών (Κάθε 50.000-100.000 κύκλοι)
3.3 πλάσμα-υποβοηθούμενη σκλήρυνση επιφάνειας
3.4 Διαμάντι-σαν άνθρακα (DLC) Επικοινωνίες για κρίσιμα εξαρτήματα
3,5 υπερηχητικός καθαρισμός μεταξύ των διαδρομών παραγωγής
Προηγμένες τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων
Για τα επίμονα ελαττώματα της ράβδου, σκεφτείτε αυτές τις προηγμένες λύσεις:
1 πραγματικό-συστήματα παρακολούθησης χρόνου
1.1 Εγκατάσταση αισθητήρων ροής μούχλας για χαρτογράφηση πίεσης και θερμοκρασίας
1.2 Εφαρμογή συστημάτων όρασης για αυτοματοποιημένη ανίχνευση ελαττωμάτων
1.3 Χρησιμοποιήστε θερμογραφία υπέρυθρης ακτινοβολίας για θερμικό προφίλ
2. Ενίσχυση ροής υλικού
2.1 Εισαγάγετε τη δυναμική ζώνη θερμοκρασίας τήγματος
2.2 Εφαρμόστε αλγόριθμους βελτιστοποίησης ρυθμού διάτμησης
2.3 Εφαρμόστε τεχνολογία διαδοχικής βαλβίδας
3. Προσεγγίσεις τροποποίησης μούχλας
3.1 Προοδευτικές προσαρμογές μήκους γης (0,5-Διαβαθμίσεις 3.0mm)
3.2 Μικρό-θεραπείες επιφάνειας με υφή (RA 0.05-0,2μm)
3.3 Σύνθετη ενσωμάτωση καναλιού ψύξης
3.4 Σχεδιασμός συστήματος μεταβλητής εξαερισμού
Μέτρα διασφάλισης ποιότητας
Δημιουργήστε ολοκληρωμένα πρωτόκολλα ποιότητας:
1. Πρώτα-Επιθεώρηση άρθρου με σάρωση 3D
2. (SPC) εκτέλεση
3. Κανονική επαλήθευση ανάλυσης ροής μούχλας
4. Δοκιμές παρτίδας παραγωγής με καταστροφική/μη-καταστρεπτικές μεθόδους
Μακρύς-πλαίσιο πρόληψης όρων
Αναπτύξτε ένα σύστημα διαχείρισης βιώσιμης ποιότητας:
1. Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία καταγραφής ιστορικού καλουπιού
2. Εφαρμόστε προγνωστικά χρονοδιαγράμματα συντήρησης
3. Διεξαγωγή τακτικής κατάρτισης προσωπικού στην αναγνώριση ελαττωμάτων
4. Δημιουργία διαδικασιών πιστοποίησης υλικού
5. Δημιουργήστε έναν βρόχο ανατροφοδότησης συνεχούς βελτίωσης