สมบูรณ์ 5-ขั้นตอนขั้นตอนของการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก: คู่มือที่ครอบคลุม

1. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์พลาสติก: รากฐานของการทำแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จ

ก่อนที่งานออกแบบจะเริ่มขึ้นการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็น ระยะเริ่มต้นนี้กำหนดความเป็นไปได้ของโครงการและช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงในกระบวนการ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

การประเมินทางเรขาคณิต: วิศวกรจะต้องตรวจสอบโครงสร้าง 3 มิติของผลิตภัณฑ์การระบุที่มีศักยภาพต่ำกว่าผนังบาง ๆ หรือคุณสมบัติที่ซับซ้อนที่อาจท้าทายความสามารถในการขึ้นรูป

ความแม่นยำมิติ: มีการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญโดยแยกความแตกต่างระหว่างพื้นผิวเครื่องสำอางและอินเทอร์เฟซการทำงาน

ผลกระทบการเลือกวัสดุ: โพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน (PP, ABS, PC, ฯลฯ) ต้องการวิธีการออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะเนื่องจากอัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน

ปริมาณการผลิต: ปริมาณที่คาดหวังมีผลต่อการเลือกวัสดุแม่พิมพ์และความซับซ้อนของระบบระบายความร้อน

ข้อกำหนดพื้นผิวเสร็จสิ้น: ข้อกำหนดพื้นผิว (มาตรฐาน SPI) ส่งผลกระทบต่อวิธีการตัดเฉือนและข้อกำหนดการขัด

เทคนิคขั้นสูง:

การวิเคราะห์การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อทำนายรูปแบบการเติม

การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (การกิน) สำหรับการทำนายความเครียด

การพิมพ์ 3 มิติของต้นแบบสำหรับการตรวจสอบทางกายภาพ

2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: โดยที่ 80% มีการกำหนดคุณภาพ

ขั้นตอนการออกแบบนั้นสำคัญที่สุดซึ่งส่วนใหญ่ของคุณสมบัติคุณภาพและประสิทธิภาพในที่สุดของแม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้น

หลักการออกแบบ:

การเพิ่มประสิทธิภาพสายแยก: ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์เพื่อลดแฟลชและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ

การออกแบบระบบประตู: การเลือกประเภทประตูอย่างระมัดระวัง (ขอบอุโมงค์หรือปลายร้อน) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุและเครื่องสำอาง

การวางแผนระบบดีดออก: การกำหนดตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์ที่ดีที่สุดและข้อกำหนดของโรคหลอดเลือดสมอง

การกำหนดค่าช่องระบายความร้อน: สร้างความมั่นใจในการจัดการความร้อนที่สม่ำเสมอสำหรับการลดเวลารอบ

โซลูชั่นระบาย: การอพยพออกอากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเผาไหม้และการเติมที่ไม่สมบูรณ์

ค่าใช้จ่าย-การประหยัดกลยุทธ์:

การกำหนดมาตรฐานฐานแม่พิมพ์เมื่อเป็นไปได้

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เพื่อลดความซับซ้อนของการตัดเฉือน

วิธีการแบบแยกส่วนสำหรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ในอนาคต

3. การเลือกวัสดุและส่วนประกอบมาตรฐาน: การปรับสมดุลประสิทธิภาพและเศรษฐศาสตร์

การเลือกวัสดุและส่วนประกอบที่เหมาะสมส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญ

ตัวเลือกเหล็กแม่พิมพ์:

P20: วัตถุประสงค์ทั่วไปก่อน-เหล็กแข็ง

H13: ยอดเยี่ยมสำหรับสูง-การใช้งานอุณหภูมิ

S136: ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับชิ้นส่วนแสง

Nak80: กระจกเงา-เสร็จสิ้นแอปพลิเคชัน

การพิจารณาองค์ประกอบมาตรฐาน:

แนวทางเสาและบูช

ระบบ ejector

ส่วนประกอบของนักวิ่งร้อน

เร็ว-เปลี่ยนระบบเม็ดมีด

ปัจจัยการเลือกวัสดุ:

อายุการผลิตที่คาดหวัง

การขัดของพอลิเมอร์

พื้นผิวที่ต้องการเสร็จสิ้น

ข้อ จำกัด ด้านงบประมาณ

4. การตัดเฉือนที่แม่นยำและการประกอบ: การออกแบบกลายเป็นความจริง

เฟสนี้เปลี่ยนโมเดล CAD เป็นส่วนประกอบแม่พิมพ์ทางกายภาพด้วยไมครอน-ความแม่นยำระดับ

กระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญ:

CNC Milling สำหรับการสร้างแกนและโพรง

EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า) สำหรับรายละเอียดที่ซับซ้อน

สูง-การตัดเฉือนความเร็วสำหรับพื้นผิวที่เหนือกว่า

การบดจิ๊กสำหรับพื้นผิวคู่มือที่แม่นยำ

มาตรการควบคุมคุณภาพ:

CMM (พิกัดเครื่องวัด) การตรวจสอบ

การทดสอบความขรุขระพื้นผิว

ตรวจสอบสัญญาณรบกวนโดยใช้เทคนิคการจับคู่สีน้ำเงิน

ชุดทดลองพร้อมการตรวจสอบการวัด

การประกอบแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:

ทำความสะอาดโปรโตคอลห้องเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

การหล่อลื่นที่เหมาะสมของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหว

การกระชับแผ่นแม่พิมพ์ตามลำดับ

รายการตรวจสอบการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์

5. การขึ้นรูปทดลอง: การตรวจสอบขั้นสูงสุด

ขั้นตอนการทดลองตรวจสอบงานก่อนหน้านี้ทั้งหมดและสร้างพารามิเตอร์การประมวลผลที่ดีที่สุด

เกณฑ์การประเมินที่สำคัญ:

การเติมสมดุลและความสมบูรณ์

ความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

ประสิทธิภาพการขับออก

เสถียรภาพของมิติ

การประเมินคุณภาพพื้นผิว

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:

การสร้างพารามิเตอร์การขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์

การระบุการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่จำเป็น

การพัฒนา Windows กระบวนการสำหรับการผลิต

การสร้างมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป:

Sink Marks: ปรับความดันและเวลาในการบรรจุ

Warpage: ปรับเปลี่ยนระบบทำความเย็นหรือตำแหน่งประตู

ภาพสั้น: เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายหรือความเร็วในการฉีด

แฟลช: ปรับปรุงแรงหนีบหรือพื้นผิวแยก

สรุป: การเรียนรู้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก

โดยการทำตามขั้นตอนห้าขั้นตอนเหล่านี้อย่างพิถีพิถัน—จากการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดไปจนถึงการขึ้นรูปทดลองใช้ที่ครอบคลุม—ผู้ผลิตสามารถผลิตได้สูงอย่างสม่ำเสมอ-แม่พิมพ์พลาสติกที่มีคุณภาพที่ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวด แต่ละเฟสสร้างขึ้นเมื่อก่อนหน้านี้สร้างเวิร์กโฟลว์ที่ไร้รอยต่อซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

ประเด็นสำคัญ:

ลงทุนเวลาในการวิเคราะห์ล่วงหน้าเพื่อป้องกันปัญหาดาวน์สตรีม

จัดลำดับความสำคัญคุณภาพการออกแบบแม่พิมพ์—กำหนด 80% ของผลลัพธ์สุดท้าย

เลือกวัสดุตามข้อกำหนดทางเทคนิคและปัจจัยทางเศรษฐกิจ

รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดการตัดเฉือนและการประกอบ

ใช้การขึ้นรูปทดลองเป็นโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพไม่ใช่แค่การตรวจสอบ