완전한 5-플라스틱 곰팡이 제조의 단계 프로세스 : 포괄적 인 가이드
1. 플라스틱 제품 분석 : 성공적인 곰팡이 제작의 기초
설계 작업이 시작되기 전에 철저한 제품 분석이 필수적입니다. 이 초기 단계는 프로젝트의 타당성을 결정하고 그 과정에서 나중에 비용이 많이 드는 실수를 피합니다.
주요 고려 사항 :
기하학적 평가 : 엔지니어는 제품의 3D 구조를 검사하고 잠재적 언더 컷, 얇은 벽 또는 성형 가능성에 도전 할 수있는 복잡한 기능을 식별해야합니다.
치수 정확도 : 임계 공차가 분석되어 성형 표면과 기능적 인터페이스를 구별합니다.
재료 선택 영향 : 다른 폴리머 (PP, ABS, PC 등) 다양한 수축률로 인해 특정 금형 설계 접근법이 필요합니다.
생산량 : 예상 수량은 곰팡이 재료 선택 및 냉각 시스템 복잡성에 영향을 미칩니다.
표면 마감 요구 사항 : 텍스처 사양 (SPI 표준) 가공 방법 및 연마 요구 사항에 영향을 미칩니다
고급 기술 :
충전 패턴을 예측하기위한 금형 흐름 분석 시뮬레이션
유한 요소 분석 (fea) 스트레스 예측을 위해
물리적 검증을위한 프로토 타입의 3D 인쇄
2. 금형 구조 설계 : 여기서 80% 품질이 결정됩니다
설계 단계는 아마도 대부분의 금형의 최종 품질 및 성능 특성이 설정되는 가장 중요한 것입니다.
디자인 원리 :
이별 라인 최적화 : 플래시를 최소화하고 외관을 향상시키기위한 전략적 배치
게이트 시스템 설계 : 게이트 타입의 신중한 선택 (가장자리, 터널 또는 핫 팁) 재료 및 미용 요구 사항을 기반으로합니다
방출 시스템 계획 : 최적의 이젝터 핀 위치 및 스트로크 요구 사항 결정
냉각 채널 구성 : 사이클 시간 감소를위한 균일 한 열 관리 보장
벤팅 솔루션 : 화상과 불완전한 충전을 방지하기위한 적절한 공기 대피
비용-전략 저축 :
가능하면 곰팡이베이스를 표준화합니다
제조 가능성을위한 설계 (DFM) 가공 복잡성을 줄입니다
미래의 제품 변이에 대한 모듈 식 접근법
3. 재료 선택 및 표준 구성 요소 : 성능 및 경제 균형
적절한 재료와 구성 요소를 선택하면 곰팡이 수명과 부품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
곰팡이 강철 옵션 :
P20 : 범용 사전-강화 된 강철
H13 : 높음에 탁월합니다-온도 응용
S136 : 광학 부품의 우수한 부식 저항
NAK80 : 거울-애플리케이션을 마치십시오
표준 구성 요소 고려 사항 :
기둥과 부싱 가이드
이젝터 시스템
핫 러너 구성 요소
빠른-삽입 시스템을 변경하십시오
재료 선택 요소 :
예상 생산 수명
중합체 연마 성
필요한 표면 마감
예산 제약
4. 정밀 가공 및 어셈블리 : 디자인이 현실이되는 곳
이 단계는 CAD 모델을 미크론으로 물리형 구성 요소로 변환합니다.-레벨 정확도.
중요한 가공 프로세스 :
코어 및 공동 생성을위한 CNC 밀링
EDM (전기 방전 가공) 복잡한 세부 사항
높은-우수한 표면 마감재를위한 스피드 가공
정밀 가이드 표면을위한 지그 그라인딩
품질 관리 측정 :
CMM (측정 기계를 좌표하십시오) 확인
표면 거칠기 테스트
파란색 일치 기술을 사용한 간섭 검사
측정 검증이있는 시험 어셈블리
조립 모범 사례 :
오염을 방지하기위한 룸 프로토콜을 청소하십시오
이동 구성 요소의 적절한 윤활
곰팡이 플레이트의 순차적 강화
최종 검사 점검표 완료
5. 시험 성형 : 궁극적 인 검증
시험 단계는 모든 이전 작업을 확인하고 최적의 처리 매개 변수를 설정합니다.
주요 평가 기준 :
충전 균형과 완전성
냉각 균일 성과 효율성
배출 성능
부품 치수 안정성
표면 품질 평가
프로세스 최적화 :
과학적 성형 매개 변수 설정
필요한 금형 변형을 식별합니다
생산을위한 프로세스 창 개발
품질 관리 벤치 마크 생성
일반적인 문제 해결 :
싱크 자국 : 포장 압력과 시간을 조정하십시오
warpage : 냉각 시스템 또는 게이트 위치를 수정하십시오
짧은 샷 : 용융 온도 또는 주입 속도를 높이십시오
플래시 : 클램핑 력 또는 이별 표면을 향상시킵니다
결론 : 플라스틱 곰팡이 제조 공정 마스터
이 다섯 단계를 세 심하게 따릅니다—철저한 제품 분석에서 포괄적 인 시험 몰딩까지—제조업체는 지속적으로 높은 생산할 수 있습니다-정확한 표준을 충족하는 품질의 플라스틱 곰팡이. 각 단계는 이전 단계를 기반으로하여 오류를 최소화하고 효율성을 극대화하는 원활한 워크 플로를 만듭니다.
주요 테이크 아웃 :
다운 스트림 문제를 예방하기 위해 선불 분석에 투자하십시오
곰팡이 설계 품질 우선 순위를 정합니다—80을 결정합니다% 최종 결과의
기술 요구 사항과 경제적 요인을 기반으로 자료 선택
가공 및 어셈블리 전체에서 엄격한 품질 표준을 유지하십시오
유효성 검사뿐만 아니라 최적화 기회로 시험 몰딩을 사용하십시오.
