주입 성형 처리의 주요 고려 사항
14 Jun, 2025
사출 성형은 매우 기술적이고 지식입니다-정밀성과 전문 지식이 필요한 집중 산업. 생산 공정에는 다양한 재료가 포함됩니다—플라스틱 원료, 색소, 재활용 스프루, 곰팡이, 사출 성형기, 주변 장치, 비품, 스프레이, 보조 재료 및 포장과 같은—워크숍 관리 복잡하고 까다로운 작업.
높음을 보장합니다-품질 출력, 다음 세 가지 중요한 요소 사출 성형 중에 신중하게 제어해야합니다.
1. 온도 제어
다른 원료는 사출 성형 중 특정 온도 설정이 필요합니다. 잘못된 온도 결함으로 이어질 수 있습니다.
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너무 낮습니다: 녹은 플라스틱의 색상과 흐름에 영향을 미칩니다.
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너무 높습니다: 위험을 증가시킵니다 플래시 (버) 재료 분해.
적절한 온도 조절은 최적의 재료 성능과 제품 품질을 보장합니다.
2. 주입 속도 조정
그만큼 충전 속도 결함을 피하기 위해 정확하게 제어해야합니다.
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너무 빠릅니다: 원인 플래시, 오버-포장 또는 화상 자국.
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너무 느립니다: 이어집니다 싱크 자국, 약점 또는 브리티 니스.
균형 주입 속도는 적절한 곰팡이 충전 및 구조적 무결성을 보장합니다.
3. 냉각 시간 관리
냉각 시간은 제품 내구성과 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
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불충분 한 냉각: 뒤틀림 또는 변형이 발생합니다.
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과도한 냉각:주기 시간을 증가시켜 효율성을 줄입니다.
최적의 냉각 기간은에 따라 다릅니다 재료 유형, 부품 두께 및 금형 설계.
이 세 가지 요소를 신중하게 관리함으로써—온도, 주입 속도 및 냉각 시간—제조업체는 결함을 최소화하고 효율성을 높이며 높은 생산할 수 있습니다-고품질 플라스틱 부품.
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