정밀 스탬핑 다이와 플라스틱 금형의 주요 차이점 이해
제조 및 산업 공구의 세계에서 혼란의 공통 영역 중 하나는 정밀 스탬핑이 죽습니다 그리고 플라스틱 곰팡이. 많은 사람들이 실수로 스탬핑 다이가 금속으로 만들어 졌다고 믿고 플라스틱 곰팡이는 플라스틱으로 만들어집니다.—두 가지 유형의 툴링에 관련된 복잡성과 엔지니어링을 간과하는 지나치게 단순화.
정밀 스탬핑 다이와 플라스틱 곰팡이는 대량 생산에서 중요한 역할을 수행하므로 제조업체는 일관된 품질과 단단한 공차로 많은 양의 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 그러나 그들의 작업 원칙, 재료, 구조 구성 및 응용 분야는 근본적으로 다릅니다. 이 기사에서는 우리’LL은 이러한 차이점을 자세하게 탐색하여 이러한 도구를 차별화하는 내용에 대한 명확한 이해를 제공합니다.
1. 정밀 스탬핑 다이는 무엇입니까?
에이 정밀 스탬핑 다이 에 사용되는 특수 도구입니다 금속 형성 공정, 일반적으로 a 기계식 또는 유압 프레스 머신. 다이는 판금 모양 또는 절단됩니다 (강철, 알루미늄 또는 구리와 같은) 블랭킹, 굽힘, 펀칭, 엠보싱 및 코닝과 같은 일련의 작업을 통해 원하는 형태로.
이 다이는 생산하기 위해 극도의 정확도로 설계되었습니다 단단한-공차 금속 구성 요소, 종종 정밀 스탬프 부품. 그들은 자동차, 전자 장치, 항공 우주 및 통신과 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
정밀 스탬핑 다이의 주요 구성 요소 :
- 다이 세트 (상단 및 하단 다이): 다이 성분을 보유하고 작동 중에 정렬합니다.
- 펀치: 재료를 죽음으로 또는 죽음을 통해 원하는 모양을 만듭니다.
- 다이 블록 : 펀치가 재료를 밀어 넣는 캐비티를 포함합니다.
- 스트리퍼 및 가이드 : 재료 정렬을 보장하고 완성 된 부품을 배출하는 데 도움이됩니다.
- 조종사 및 중지 : 재료의 올바른 위치 및 인덱싱을 유지하십시오.
스탬핑 다이 유형 :
- 진보적 인 다이 : 다른 스테이션에서 각 프레스 스트로크마다 여러 개의 작업을 수행하십시오.
- 화합물 다이 : 단일 스테이션 내에서 동시에 여러 작업을 수행하십시오.
- 전송 다이 : 기계식 암을 사용하여 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 부품을 이동하십시오.
정밀 스탬핑 다이는 제작되었습니다 공구 강과 탄화물 재료, 그들의 경도, 내마모성 및 고압과 반복적 인 움직임으로 날카로운 가장자리를 유지하는 능력으로 유명합니다.
2. 플라스틱 곰팡이 란 무엇입니까?
에이 플라스틱 곰팡이반면에 사용됩니다 플라스틱 분사 성형, 가열 된 플라스틱 수지가 닫힌 금형 공동에 주입되어 냉각되고 최종 형태로 고형화되는 공정. 이 방법은 소비재, 자동차 부품, 의료 기기 및 전자 주택을 만드는 데 널리 사용됩니다.
플라스틱 금형은 녹은 플라스틱이 흐르고 복잡한 모양을 채우고 정확한 구성으로 고형화 할 수있는 복잡한 도구입니다. 그들은 종종 사용됩니다 플라스틱 성분의 대량 생산 일관된 벽 두께와 표면 마감.
플라스틱 곰팡이의 주요 구성 요소 :
- 곰팡이베이스 : 핵심 및 공동 판을 보유하는 구조적 프레임 워크.
- 공동 및 핵심 : 부품의 부정적이고 양수 모양이 형성되고 있습니다.
- 냉각 시스템 : 냉각수를 순환하여 사이클 시간을 줄이고 변형을 방지하는 채널.
- 방출 시스템 : 완성 된 부품을 금형 공동에서 밀어 넣는 핀 또는 플레이트.
- 러너 및 게이트 시스템 : 용융 플라스틱을 구멍으로 안내합니다.
플라스틱 곰팡이는 일반적으로 만들어집니다 강화 된 공구강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄생산량, 부품 복잡성 및 사용 된 재료에 따라.
3. 정밀 스탬핑 다이와 플라스틱 곰팡이의 기본 차이
허락하다’이 두 가지 필수 제조 도구를 차별화하는 핵심 차이를 조사하십시오.
에이. 완제품의 재료
- 스탬핑 다이 : 생산하다 금속 구성 요소 판금 변형 또는 절단으로.
- 플라스틱 곰팡이 : 생산하다 플라스틱 부품 열가소성 또는 열 세트 폴리머의 주입 성형을 통해.
비. 곰팡이/건축
- 스탬핑 다이 : 금속을 자르거나 형성하도록 설계된 펀치와 다이가있는 비교적 간단한 구조를 특징으로합니다. 금속 형성은 냉기 과정이기 때문에 냉각 시스템이 필요하지 않습니다.
- 플라스틱 곰팡이 : 더 복잡한 구조가 있습니다 냉각 채널,,, 배출 시스템그리고 정확한 온도 제어 메커니즘 재료의 열가소성 거동을 관리합니다.
기음. 제조 원칙
- 스탬핑 다이 : 사용 기계적 힘 실온에서 금속을 변형시키기 위해. 모양은 달성됩니다 플라스틱 변형 금속 시트의.
- 플라스틱 곰팡이 : 사용 열과 압력플라스틱을 녹아서 금형 공동에 주입합니다. 부분은 경고합니다 냉각.
디. 툴링에 사용되는 재료
- 스탬핑 다이 : 높은 것이 필요합니다-강도 재료와 같은 D2, S7 또는 카바이드 높은 충격과 마모를 견딜 수 있습니다.
- 플라스틱 곰팡이 : 종종 만들어졌습니다 P20, H13, 또는 스테인리스 강 처리중인 재료 및 생산량에 따라.
이자형. 공차 및 표면 마감
- 스탬핑 다이 : 금속 부품에 대한 높은 차원 정확도를 제공하지만 표면 마감에는 보조 작업이 필요할 수 있습니다.
- 플라스틱 곰팡이 : 곰팡이에서 직접 우수한 표면 마감을 제공하여 종종 우편이 필요하지 않습니다.-처리.
4. 산업의 응용
두 가지 유형의 툴링은 현대 제조에서 필수적이지만 다른 세그먼트를 제공합니다.
정밀 스탬핑 다이 응용 프로그램 :
- 전기 커넥터
- 자동차 브래킷
- 휴대폰 프레임
- 차폐 성분
- 금속 인클로저
플라스틱 금형 응용 분야 :
- 소비자 전자 주택
- 자동차 대시 보드 및 트림
- 의료 주사기 및 장치
- 가전 제품
- 포장 재료
대부분의 경우 플라스틱 부품은 중량 감소, 부식 저항 또는 비용 절감을 위해 금속 부품을 대체하는 데 사용됩니다.
5. 생산 효율성 및 양
- 스탬핑 다이 : 우수합니다 높은-속도, 높은-용량 특히 프로그레시브 다이를 사용할 때 생산.
- 플라스틱 곰팡이 : 대량 실행에도 효율적이지만주기 시간이 더 길어야합니다. 냉각 및 방출.
또한, 플라스틱 곰팡이 교체는 일반적으로 스탬핑 작업의 다이 변화보다 더 오래 걸리고 정밀도가 필요합니다.
6. 설계 복잡성과 비용
- 스탬핑 다이 : 일반적으로 처음에는 제조하는 데 비싸다. 특히 낮은 경우-복잡성 부분.
- 플라스틱 곰팡이 : 복잡한 디자인, 엔지니어링 및 냉각으로 인해 더 비쌉니다./배출 시스템. 그러나 그들은 매우 복잡하고 상세한 부품을 생산할 수 있습니다.
7. 유지 보수 및 내구성
- 스탬핑 다이 : 금속 접촉으로 인한 마모로 인해 정기적으로 샤프닝 및 유지 보수가 필요합니다.
- 플라스틱 곰팡이 : 공동 표면의 마모를 방지하고 일관된 냉각 성능을 보장하기 위해 신중한 유지 보수가 필요합니다.
결론 : 플라스틱 곰팡이 대 정밀 스탬핑이 죽습니다
정밀 스탬핑 다이와 플라스틱 곰팡이는 제조업에 필수적인 도구이지만, 크게 다른 목적을 제공하며 기본적으로 다른 원칙에서 작동합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 엔지니어, 설계자 및 제조업체가 특정 응용 프로그램에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다.
요약 :
- 정밀 스탬핑이 죽습니다 강도와 치수 정확도로 금속 부품을 형성하는 데 이상적입니다.
- 플라스틱 곰팡이 우수한 표면 마감과 설계 유연성을 갖춘 복잡한 플라스틱 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다.
자동화, 디지털 시뮬레이션 및 지속 가능한 재료의 통합으로 제조업이 계속 발전함에 따라 스탬핑 및 성형 기술 모두 계속 혁신 및 적응을 할 것입니다. 성공의 열쇠는 재료 유형, 볼륨, 비용 및 부품 복잡성과 같은 요소를 고려하여 작업에 적합한 도구를 선택하는 것입니다.
