အပြည့်အဝ 5-ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့် - ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

1 ။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အောင်မြင်သောမှိုလုပ်ခြင်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်

မည်သည့်ဒီဇိုင်းအလုပ်စတင်ခြင်းမပြုမီ, စေ့စေ့စပ်စပ်ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤကန ဦး အဆင့်သည်စီမံကိန်း၏ဖြစ်နိုင်ချေကိုဆုံးဖြတ်ပြီးဖြစ်စဉ်တွင်အကုန်အကျများသောအမှားများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစား:

ဂျီ ometric မေတြီအကဲဖြတ်: အင်ဂျင်နီယာများသည်ထုတ်ကုန်၏ 3D ဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးရမည်,

ရှုထောင်တိကျမှု: ဝေဖန်မှုသည်းခံမှုများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း,

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးသက်ရောက်မှု: ကွဲပြားခြားနားသောပိုလီမာ (PP, ABS, PC စသည်တို့) ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများကြောင့်တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုများလိုအပ်သည်

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မျှော်လင့်ထားသည့်ပမာဏသည်မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့်အအေးခံစနစ်ရှုပ်ထွေးမှုကိုသွဇာလွှမ်းမိုးသည်

Surface Finish လိုအပ်ချက်များ - texture သတ်မှတ်ချက်များ (SPI စံချိန်စံညွှန်းများ) စက်နည်းလမ်းများနှင့် polishing လိုအပ်ချက်များကိုထိခိုက်သည်

အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ

ဖြည့်စွက်ပုံစံများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းခြင်း simulation

ကနျ့ element ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ (fea) စိတ်ဖိစီးမှုခန့်မှန်းသည်

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစိစစ်အတည်ပြုအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း

2 ။ ပုံဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း: ဘယ်မှာ 80% အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်

ဒီဇိုင်းအဆင့်သည်မှို၏နောက်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုထူထောင်ထားသည့်နေရာတွင်အရေးအကြီးဆုံးမှာအရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းအခြေခံမူ:

လိုင်း optimization: Flash ကို minimize လုပ်ရန်နှင့်အသွင်အပြင်ကိုတိုးတက်စေရန်မဟာဗျူဟာကျသောနေရာချထားခြင်း

ဂိတ်စနစ်ဒီဇိုင်း: ဂိတ်အမျိုးအစားကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်း (အစွန်း, ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသို့မဟုတ်ပူအစွန်အဖျား) ပစ္စည်းနှင့်အလှကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်

ထုတ်ခြင်းစနစ်စီမံကိန်း အကောင်းဆုံး ejector pin နေရာများနှင့်လေဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း

collecting channel configuration ကိုအအေး: သံသရာအချိန်လျှော့ချရေးအတွက်ယူနီဖောင်းအပူစီမံခန့်ခွဲမှုသေချာစေရန်

ဖြေရှင်းချက်များပိတ်ဆို့ခြင်း: လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့်မပြည့်စုံသောအဆာများကိုကာကွယ်ရန်သင့်တော်သောလေကြောင်းကယ်ဆယ်ရေး

ပေးရ-ချွေတာနည်းဗျူဟာများ:

ဖြစ်နိုင်သည့်အခါမှိုအခြေစိုက်စခန်းစံ

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (dfm) စက်ရှုပ်ထွေးမှုကိုလျှော့ချရန်

အနာဂတ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် Modular ချဉ်းကပ်မှု

3 ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်စံအစိတ်အပိုင်းများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဘောဂဗေဒဟန်ချက်ညီမှု

သင့်လျော်သောပစ္စည်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်မှားယွင်းသောအသက်ရှည်မှုနှင့်အရည်အသွေးအသွေးကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

သံမဏိရွေးချယ်စရာများ -

P20: အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ကြိုတင်-ခိုင်မာတဲ့သံမဏိ

H13: မြင့်မားသောအဘို့အအလွန်အစွမ်းထက်တဲ့-အပူချိန် application များ

S136: optical အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာလွန် corrosion ခုခံ

NAK80: ကြည့်မှန်-လျှောက်လွှာများကိုပြီးအောင်လုပ်ပါ

စံအစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား:

လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့်ချုံပုတ်

ejector စနစ်များ

Hot Runner အစိတ်အပိုင်းများ

လျင်မြန်သော-Insert Systems ကိုပြောင်းလဲပါ

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးအချက်များ:

မျှော်လင့်ထားသည့်ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်း

ပိုလီမာအက်ဖ်

လိုအပ်သောမျက်နှာပြင် finish ကို

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ

4 ။ တိကျစွာစက်နှင့်စုဝေးခြင်း - ဒီဇိုင်းသည်အမှန်တကယ်ဖြစ်လာသည်

ဤအဆင့်သည် CAD မော်ဒယ်များကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမှိုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်အသွင်ပြောင်းသည်-အဆင့်တိကျမှု။

အရေးပါသောစက်များလုပ်ငန်းစဉ်များ -

CCC core နှင့်အခေါင်းသီးဖန်တီးမှုအတွက် CNC ကြိတ်

EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်များ) ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်

မြင့်သော-သာလွန်မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးရန်မြန်နှုန်းမြန်သောစက်

တိကျသောလမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များအတွက်ကြိတ် jig ကြိတ်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံ:

cmm (တိုင်းတာခြင်းစက်ညှိနှိုင်း) ဟုတ်မှန်ကေြင်းသက်သေခံခြင်း

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းစမ်းသပ်ခြင်း

အပြာကိုက်ညီနည်းပညာကိုသုံးပြီး 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုစစ်ဆေးမှုများ

တိုင်းတာခြင်းစိစစ်အတည်ပြုနှင့်အတူရုံးတင်စစ်ဆေးတိုက်ခိုက်မှုများ

စည်းဝေးပွဲအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ:

ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့ Clean Room protocols

ရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများကို၏သင့်လျော်သောချောဆီကို

မှိုပြားများ၏ sequential တင်းကျပ်စွာ

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းပြီးစီးခြင်း

5 ။ ရုံးတင်စစ်ဆေးခြင်းမှို - အဆုံးစွန်အတည်ပြုခြင်း

စမ်းသပ်မှုအဆင့်သည်ယခင်အလုပ်အားလုံးကိုစစ်ဆေးပြီးအကောင်းဆုံးအပြောင်းအလဲအတွက် parameters များကိုတည်ဆောက်သည်။

အဓိကအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ:

Balance နှင့်ပြည့်စုံဖြည့်စွက်ခြင်း

ယူနီဖောင်းနှင့်ထိရောက်မှုအအေး

ထုတ်ယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

အပိုင်းရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအကဲဖြတ်

Process Optimization:

သိပ္ပံနည်းကျမှို parameters တွေကိုထူထောင်

လိုအပ်သောမှိုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကိုဖော်ထုတ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်များဖွံ့ဖြိုးဆဲ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအခြေခံစံနှုန်းများဖန်တီးခြင်း

ဘုံပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း

နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများ: ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်ညှိပါ

Warpage: အအေးစနစ်သို့မဟုတ်ဂိတ်တည်နေရာများကိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း

တိုတိုရိုက်ချက်များ - အရည်ပျော်သောအပူချိန်သို့မဟုတ်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်

Flash: Clamping Force (သို့) အာရုံစူးစိုက်မှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ

နိဂုံး - ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျွမ်းကျင်စေခြင်း

ဤငါးအဆင့်ဤခြေလှမ်းများကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်—စေ့စေ့စပ်စပ်ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုမှိုမှ—ထုတ်လုပ်သူတသမတ်တည်းမြင့်မားသောထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်-အတိအကျစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောအရည်အသွေးပလတ်စတစ်မှို။ အဆင့်တစ်ခုစီသည်ယခင်ကတည်ဆောက်ပြီးအမှားအယွင်းများကိုလျော့နည်းစေပြီးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျှော့ချပေးသောချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်နေသည်။

သော့ခွာ:

အောက်ပိုင်းပြ problems နာများကိုကာကွယ်ရန်ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်အချိန်ပိုခွဲဝေချထားပေးရန်အချိန်

မှိုဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို ဦး စားပေး ဦး စားပေး—80 ဆုံးဖြတ်သည်% နောက်ဆုံးရလဒ်၏

နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်စီးပွားရေးအချက်များနှစ်ခုလုံးအပေါ် အခြေခံ. ပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ

စက်နှင့်စုဝေးမှုတစ်လျှောက်တွင်တိကျခိုင်မာသည့်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းပါ

အတည်ပြုခြင်းမပြုဘဲအခွင့်အလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်အခွင့်အလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန်အခွင့်အလမ်းတစ်ခုအဖြစ်အသုံးပြုပါ