တိကျသောပလတ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်အခွင့်အလမ်းများ

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းရှုခင်းတွင် တိကျသောပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် pivotal အခန်းကဏ် plays မှပါ-မော်တော်ယာဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု. စက်ကိရိယာများ, အီလက်ထရောနစ်များ, ရှုပ်ထွေးသော, ပေါ့ပါးပြီးကြာရှည်ခံသောထုတ်ကုန်များ 0 ယ်လိုအားတိုးများလာခြင်းနှင့်အတူထုတ်လုပ်သူများသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ဆေးထိုးပုံမှိုနည်းပညာနယ်နိမိတ်များကိုအစဉ်မပြတ်တွန်းအားပေးနေကြသည်။

သို့သော်မြင့်မားသောလမ်း-စွမ်းဆောင်ရည်ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းသည်၎င်း၏စိန်ခေါ်မှုများမရှိဘဲမဟုတ်ပါ။ တိကျသောပလတ်စတစ်ပုံစံများသည်ရှုထောင့်တိကျမှု, မှိုဒီဇိုင်း, ပြုပြင်ခြင်း parametersion သို့မဟုတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင်မည်သည့်သွေဖည်ခြင်းမဆို,

ဒီဘလော့ဂ်မှာငါတို့’ll စူးစမ်းလေ့လာပါ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ ယနေ့ခေတ်ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကိုယနေ့ထိနှင့်မီးမောင်းထိုးပြ ထွန်းသစ်စအခွင့်အလမ်းများ ၎င်းသည်ကုမ္ပဏီများအားဤလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

1 ။ အဓိပ်ပါယျမရှိသောမှိုစစ်ဆင်ရေး modes

ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခြေခံစိန်ခေါ်မှုများတစ်ခုမှာတည်ရှိသည် မှို’s operational mode ကို—ဘယ်လိုဖွင့်လိုက်ပုံ, ဖြည့်, အအေး, ထုတ်လွှတ် ဤအဆင့်များသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်အတိအကျညှိနှိုင်းရမည်။

မှိုလျှင်’ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ပွဲကာလအတွင်း smitching isn’t ကိုချောချောမွေ့မွေ့သို့မဟုတ်ထပ်တူပြုခြင်း, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအပေါ်အလွန်အကျွံစိတ်ဖိစီးမှုဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ အလားတူပင်ဆေးထိုးစဉ်သို့မဟုတ်ထုတ်ယူစဉ်အတွင်းမလျော်ကန်သောအချိန်သည် ဦး တည်နိုင်သည် ရှုထောင်သွေဖီ သို့မဟုတ်ပင်အစိတ်အပိုင်းကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု။

အခွင့်အလမ်း: ၏အသုံးပြုမှု servo-မောင်းနှင်သောဆေးထိုးစက်များ နှင့် အလိုအလျောက်မှိုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျစွာနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲများအတွက်ခွင့်ပြုပါတယ်။ ပေါင်းစပ်ခြင်း အာရုံခံတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက် အစစ်အမှန်အတွက်မှိုရွေ့လျားမှုကိုစောင့်ကြည့်ကူညီနိုင်-အချိန်, အမှားများကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ထိရောက်မှုတိုးပွားလာ။

2 ။ unoptimized ဆေးထိုးထိုး parameters တွေကို

ထိုးခြင်းမှိုသည်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်သည် အပူချိန်, ဖိအားနှင့်အချိန်။ ဤ parameters တွေကိုချမှတ်ရာတွင်သေးငယ်သောအမှားများကိုပင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည် အတိုင်, ကျုံ့သို့မဟုတ် မပြည့်စုံဖြည့် အဆိုပါမှိုလိုင်၏။

ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးထိုးဖိအားသည်အလွန်နိမ့်သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်မှိုများ၏ areas ရိယာအားလုံးသို့မရောက်ရှိနိုင်, ပျက်ပြယ်ခြင်းသို့မဟုတ်အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကိုချန်ထားနိုင်သည်။ လျှင် အအေးအချိန်ကအရမ်းတိုတယ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုနူးညံ့သိမ်မွေ့နေဆဲ,

အခွင့်အလမ်း: တိုးတက်လာသည် Simulation Software ကိုMoldflow နှင့် Moldex3D ကဲ့သို့သောဒီဇိုင်နာများကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီစစ်ဆေးရန်နှင့် optimize လုပ်ရန် Enable ။ algorithms သင်ယူမှုစက် ထို့အပြင်အလိုအလျောက်မှခေတ်မီဆေးထိုးစက်များနှင့်လည်းပေါင်းစည်းလျက်ရှိသည်-parameters တွေကိုညှိခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက် minimize ။

3 ။ တိကျသောပုံတူရှုထောင့်

မှို၏ရှုထောင့်အတွက်တိကျစွာအရေးပါသည်။ အဖြစ်သေးငယ်တဲ့သွေဖည် 0.01 မီလီမီတာ ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ် misalignment, ညံ့ဖျင်းသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသို့မဟုတ် စည်းဝေးပွဲပြ issues နာများ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၌တည်၏။

၎င်းသည်မကြာခဏဆိုသလို Tool Wear, Mine Machine Informing အလေ့အကျင့်များ,

အခွင့်အလမ်း: ၏ထွန်း 5-Axis CNC စက်, EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်များ)နှင့် တိုင်းတာခြင်းစက်ညှိနှိုင်း (cmm) Ultra ကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုအလွန်တိုးတက်ခဲ့သည်-တိကျသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများ။ စစ်မှန်သော-စဉ်းစားတွေးခေါ်ချိန်၌အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများအမှားများကိုစောစောစီးစီးဖမ်းရန်ကူညီခြင်းဖြစ်သည်။

4 ။ မျက်နှာပြင်ညံ့ဖျင်းသောဆေးကုသမှု

မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည် အသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည် နောက်ဆုံးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏။ ချောမွေ့သောမှိုမျက်နှာပြင်သည်ပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် Drag Marks, စေးနစ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ် မပြည့်စုံပုံစံပွား။

ထိုကဲ့သို့သောအဖြစ်မျက်နှာပြင်ကုသမှု polishing, texturing နှင့်အပေါ်ယံပိုင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့်ရည်ရွယ်သည့်လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်. ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရမည်။

အခွင့်အလမ်း: နည်းပညာများကြိုက်နှစ်သက်သည် လေဆာ peopuring နှင့် ဓာတု polishing မျက်နှာပြင်ပြီးစီးကျော်ထိန်းချုပ်မှုတိုးမြှင့်ပေး။ ထို့အပြင်လျှောက်ထားခြင်း Pvd ကုတ်အင်္ကျီများ ပုံသဏ္ဌာန်လွှာများသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

5 ။ မှိုအတွက် groove အတိမ်အနက်ကိုမလုံလောက်

အဆိုပါမှိုအတွင်းရှိ groove နှင့်လိုင်းများသည်အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုဆောင်ရွက်သည်—ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုလမ်းညွှန်ခြင်း, အအေးခံခြင်း, အကယ်. ဤ groove များသည်အလွန်တိမ်ပိုင်းဖြစ်လျှင်၎င်းတို့သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားနိုင်သည် မပြည့်စုံသောအဆာသို့မဟုတ်ပုံပျက်သော။

အခွင့်အလမ်း: အသုံးပြုခြင်း Flow Analysis ဆော့ဖ်ဝဲ ဒီဇိုင်းစဉ်ကာလအတွင်းအင်ဂျင်နီယာများသည်အင်ဂျင်နီယာများအား groove အတိမ်အနက်နှင့်နေရာချထားမှုကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအဖြစ်တိကျစွာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းစနစ် ဝါယာကြိုး EDM, Groove အတိုင်းအတာကျော်ထိန်းချုပ်မှုအတိအကျကို enable ။

6 ။ အနိမ့်-အရည်အသွေးပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ

အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်၏ဂုဏ်သတ္တိများ—ထိုကဲ့သို့သောအဖြစ် အပူပုံပျက်သောအပူချိန်, ဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် elongation—အပိုင်းတည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန်အရေးပါသည်။ substandard သို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည် အတိုင်, စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်သို့မဟုတ် အစောပိုင်းအစိတ်အပိုင်းပျက်ကွက်။

အခွင့်အလမ်း:စွမ်းဆောင်ရည်ပလတ်စတစ်များအတွက် 0 ယ်လိုအားတိုးများလာခြင်းနှင့်အတူရုပ်ပစ္စည်းသိပ္ပံသည်သိသိသာသာတိုးတက်မှုများပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာ-အဆင့် thermoplastics PEEK, PPS နှင့် LCP တို့ကသာသာလွန်သောစက်မှုနှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးသည်။ ဖြည့်စွက်ကာ, ပြန်လည်အသုံးပြုနှင့်ဇီဝ-အခြေခံပလတ်စတစ် အရည်အသွေးကိုစွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သောရွေးချယ်စရာများကိုပေးနေသည်။

7 ။ မပြည့်စုံသောသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောပုံသွင်းထားသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများ

မှိုသည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရှုပ်ထွေးသောစည်းဝေးပွဲတစ်ခုဖြစ်သည်—Core ထည့်သွင်းခြင်း, လျှောစီးသူများ, ဓာတ်လှေကားများ, Ejector Systems စသည်တို့ကိုဤအပိုင်းများပျောက်ဆုံးနေပါက, ဂျီသွမေတြီနှင့်သမာဓိရှိခြင်း နောက်ဆုံးအပိုင်း၏။

အခွင့်အလမ်း: အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း Modular မှိုဒီဇိုင်းများ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်စည်းဝေးပွဲအမှားများ၏အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဒီဂျစ်တယ်အမွှာနည်းပညာ အစစ်အမှန်မတိုင်မီမှိုစည်းဝေးပွဲများပုံတူနှင့်စမ်းသပ်ရန်စူးစမ်းလေ့လာရန်စူးစမ်းလေ့လာနေသည်-ကမ္ဘာ့တပ်ဆင်မှု။

8 ။ မလျော်ကန်သောမှိုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေး

တောင်မှတောင်မှ-ဒီဇိုင်းမှိုများသည်မှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းမရှိသေးပါ။ စဉ်အတွင်းအော်ပရေတာအမှား တပ်ဆင်ခြင်း, setup, သို့မဟုတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု misalignment, ညစ်ညမ်းမှု, သို့မဟုတ်စက်မှုပျက်ကွက်ဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ်။

ဥပမာအားဖြင့်, မမှန်ကန်ကြောင်း clamping အင်အားသုံးသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သော alignment ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်သို့မဟုတ်ခွဲထွက်လိုင်းပြောင်းကုန်ပြီ—စျေးကြီးသောပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်နိုင်သည့်ချို့ယွင်းချက်များ။

အခွင့်အလမ်း: ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေသော အော်ပရေတာသင်တန်း, နှင့်အတူ setup လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအလိုအလျောက်, သိသိသာသာလူ့အမှားကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ စမတ်မှို အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ထားသည့်အခြေအနေများသည်ဖိအား, အပူချိန်,-ပြ issues နာများပေါ်ပေါက်လာခြင်းမပြုမီအော်ပရေတာများကိုသတိပေးပါ။

9 ။ မသင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်း

မှိုလုပ်ထားသည့်ပစ္စည်းသည်လျှောက်လွှာနှင့်ကိုက်ညီရမည်’s တောင်းဆိုမှု—အထူးသဖြင့်၏စည်းကမ်းချက်များ၌ အပူစီးကူးခြင်း, မာကျောခြင်းနှင့်ချေးခြင်း။ လုံလောက်သောဆန့်နိုင်စွမ်းသို့မဟုတ်အပူတည်ငြိမ်မှုကင်းမဲ့သောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်း အချိန်မတန်မီဝတ်ဆင်, ကွဲအက်သို့မဟုတ် အပူပုံပျက်, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုထိခိုက်။

အခွင့်အလမ်း: တူအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ခိုင်မာတဲ့ကိရိယာသံမဏိ (E.G. , H13, S136) နှင့် ဘီရယ်-ကြေးနီသတ္တုစပ် မှိုတာရှည်ခံခံမှုနှင့်အပူဖြိုဖျက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ပစ္စည်းများယခုပြည့်စုံအပေါ်အခြေခံပြီးရွေးချယ်ထားကြသည် ကနျ့ element ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ (fea) အစစ်အမှန် operating အခြေအနေများအောက်တွင်စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အပူအပြုအမူကိုခန့်မှန်းရန်။

10 ။ ဆင်ခြင်တုံတရားပုံသဏ္ဌာန်တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

မှို’S instance ဖွဲ့စည်းပုံ—Core နှင့်အခေါင်းရောင်ဒီဇိုင်း, အအေးအပြင်အဆင်, လေဝင်လေ, gating system—အောင်မြင်သောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခြေခံဖြစ်ပါတယ်။ ညံ့ဖျင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည်ပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် လေကြောင်းထောင်ချောက်များ, ဂဟေလိုင်းများ, မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့် Flow Imbalance။

အခွင့်အလမ်း: ၏အသုံးပြုမှု ချုပ်ထည်အအေးလိုင်းများမှတဆင့်ထုတ်လုပ် ဖြန့်ဝေထုတ်လုပ်မှုပိုမိုထိရောက်သောအပူဖယ်ရှားရေးနှင့်ယူနီဖောင်းအအေးအတွက်ခွင့်ပြုထားပြီးသံသရာအချိန်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်အရည်အသွေးအရည်အသွေးတိုးတက်လာသည်။ ထို့အပြင် ကွန်ပျူတာအရည် dynamics (CFD) အင်ဂျင်နီယာများသည်အင်ဂျင်နီယာများကိုလုပ်ကြံခြင်းမပြုမီမှိုအဆောက်အအုံများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် Enable လုပ်ပါ။

မိုးကုပ်စက်ဝိုင်းအပေါ်အခွင့်အလမ်းများ

ဤစိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်းတိကျမှုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည်မကြုံစဖူးတိုးတက်မှုနှုန်းကိုကြုံတွေ့နေရသည်။ ၏မြင့်တက် စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0, စမတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များ မှိုဒီဇိုင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်ပုံကိုပုံသွင်းနေကြသည်။

အဓိကတိုးတက်မှုနှုန်း drivers:

• အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် miniaturization မြင့်မားသောဝယ်လိုအားကားမောင်းဖြစ်ပါတယ်-တိကျသောမိုက်ခရို-ပုံသွင်း။
• လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်များ (evs) Lightweight, မြင့်မားသော,-အစွမ်းခွန်အားပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ။
• eCO-သတိစားသုံးသူ နှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောနှင့်ဆွေးမြေ့ပျက်စီးနိုင်သည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတီထွင်ရန်တွန်းအားပေးနေသည်။
• အလိုအလျောက်နှင့်စက်ရုပ်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာတိကျမှန်ကန်ပြီးပိုမိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုဖွင့်ပေးသည်။

နိဂုံး - အခက်အခဲများကိုအပြိုင်အဆိုင်အားသာချက်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်း

တိကျသောပလတ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုခရီးစဉ်သည်အဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စိန်ခေါ်မှုများနေစဉ်—ရုပ်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များမှိုဒီဇိုင်းအားနည်းချက်များမှ—မြောက်မြားစွာသည်, သူတို့ကနည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ်လည်းကောင်းဖြစ်ကြသည်။

လက်ခံခြင်းအားဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများ, အလိုအလျောက်, အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် Simulation Technologiesထုတ်လုပ်သူများသည်ဤအခက်အခဲများကိုကျော်လွှားနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်,-ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏တောင်းဆိုချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့်စွမ်းဆောင်ရည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ။

ဤခေတ်သစ်တွင်အောင်မြင်မှုသည်အတားအဆီးများကိုဖော်ထုတ်ရုံသာမက၎င်းတို့အတွင်းဝှက်ထားသောအခွင့်အလမ်းများကိုလည်းသိမ်းယူသူများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။