3 ключевые соображения при обработке литья под давлением

Инъекционное формование - это очень техническое и знание-Интенсивная отрасль, которая требует точности и опыта. Производственный процесс включает в себя различные материалы—такие как пластиковое сырье, цветовые пигменты, переработанные кани, плесени, машины для литья под давлением, периферическое оборудование, светильники, спреи, вспомогательные материалы и упаковка—Создание комплекса управления семинаром и требовательным.

Чтобы обеспечить высокий-качественный выход, следующее Три критических фактора должен тщательно контролироваться во время литья под давлением:

1. контроль температуры

Различное сырье требует особых настроек температуры во время литья под давлением. Неверные температуры может привести к дефектам:

• Слишком низко: Влияет на цвет и поток расплавленного пластика.

• Слишком высоко: Увеличивает риск вспышка (нормы) и деградация материала.
  Правильное регулирование температуры обеспечивает оптимальную производительность материала и качество продукта.

2. Регулировка скорости впрыска

А скорость заполнения должен точно контролировать, чтобы избежать дефектов:

• Слишком быстро: Причины вспыхивать, за-Упаковка или ожоги.Полем

• Слишком медленно: Ведет к точки, слабые пятна или хрупкостьПолем
  Уравновешивание скорости впрыска обеспечивает правильное заполнение плесени и целостность конструкции.

3. Управление временем охлаждения

Время охлаждения напрямую влияет на долговечность продукта и точность размеров:

• Недостаточное охлаждение: Приводит к деформации или деформации.

• Чрезмерное охлаждение: Увеличивает время цикла, снижение эффективности.
  Оптимальная продолжительность охлаждения зависит от Тип материала, толщина части и конструкция пресс -формыПолем

Тщательно управляя этими тремя факторами—температура, скорость впрыска и время охлаждения—Производители могут минимизировать дефекты, повысить эффективность и производить высокие-Качественные пластиковые детали.