Yang lengkap 5-Proses langkah pembuatan acuan plastik: Panduan yang komprehensif
1. Analisis Produk Plastik: Asas Pembuatan Acuan yang Berjaya
Sebelum sebarang kerja reka bentuk bermula, analisis produk menyeluruh adalah penting. Fasa awal ini menentukan kemungkinan projek dan membantu mengelakkan kesilapan yang mahal kemudian dalam proses.
Pertimbangan utama:
Penilaian Geometrik: Jurutera mesti mengkaji struktur 3D produk, mengenal pasti potensi bawah, dindingnipis, atau ciri -ciri kompleks yang mungkin mencabar kebolehkerjaan
Ketepatan dimensi: Toleransi kritikal dianalisis, membezakan antara permukaan kosmetik dan antara muka berfungsi
Impak Pemilihan Bahan: Polimer yang berbeza (PP, ABS, PC, dll.) memerlukan pendekatan reka bentuk acuan tertentu kerana kadar pengecutan yang berbeza -beza
Jilid Pengeluaran: Kuantiti yang dijangkakan mempengaruhi pilihan bahan acuan dan kerumitan sistem penyejukan
Keperluan Selesai Permukaan: Spesifikasi tekstur (Piawaian SPI) mempengaruhi kaedah pemesinan dan keperluan penggilap
Teknik Lanjutan:
Simulasi analisis aliran acuan untuk meramalkan corak pengisian
Analisis unsur terhingga (FEA) untuk ramalan tekanan
Percetakan 3D Prototaip untuk Pengesahan Fizikal
2. Reka bentuk struktur acuan: di mana 80% kualiti ditentukan
Fasa reka bentuk boleh dikatakan yang paling kritikal, di mana kebanyakan ciri -ciri kualiti dan prestasi akhirnya ditubuhkan.
Prinsip Reka Bentuk:
Pengoptimuman garis perpisahan: Penempatan strategik untuk meminimumkan kilat dan meningkatkan penampilan
Reka Bentuk Sistem Pintu: Pemilihan jenis pintu gerbang yang berhati -hati (tepi, terowong, atau hujung panas) berdasarkan keperluan bahan dan kosmetik
Perancangan Sistem Pelepasan: Menentukan lokasi pin ejektor yang optimum dan keperluan strok
Konfigurasi Saluran Penyejuk: Memastikan pengurusan terma seragam untuk pengurangan masa kitaran
Penyelesaian Ventil: Pemindahan udara yang betul untuk mengelakkan luka bakar dan pengisian yang tidak lengkap
Kos-Strategi Penjimatan:
Menyeragamkan pangkalan acuan apabila mungkin
Merancang untuk pembuatan (DFM) Untuk mengurangkan kerumitan pemesinan
Pendekatan modular untuk variasi produk masa depan
3. Pemilihan Bahan dan Komponen Standard: Mengimbangi Prestasi dan Ekonomi
Memilih bahan dan komponen yang sesuai memberi kesan kepada acuan panjang umur dan kualiti bahagian.
Pilihan keluli acuan:
P20: Tujuan Umum Pra-keluli keras
H13: Cemerlang untuk tinggi-aplikasi suhu
S136: Rintangan kakisan unggul untuk bahagian optik
NAK80: Cermin-menyelesaikan aplikasi
Pertimbangan Komponen Standard:
Panduan Pilar dan Bushings
Sistem Ejector
Komponen pelari panas
Cepat-Tukar sistem sisipan
Faktor Pemilihan Bahan:
Jangka hayat pengeluaran yang dijangkakan
Polimer abrasiveness
Kemasan permukaan yang diperlukan
Kekangan belanjawan
4. Pemesinan dan Perhimpunan Ketepatan: Di mana Reka Bentuk Menjadi Realiti
Fasa ini mengubah model CAD menjadi komponen acuan fizikal dengan micron-ketepatan tahap.
Proses Pemesinan Kritikal:
Pengilangan CNC untuk Penciptaan Teras dan Rongga
EDM (pemesinan pelepasan elektrik) Untuk butiran rumit
Tinggi-Pemesinan kelajuan untuk kemasan permukaan unggul
Jig grinding untuk permukaan panduan ketepatan
Langkah Kawalan Kualiti:
Cmm (Menyelaras mesin pengukur) pengesahan
Ujian kekasaran permukaan
Pemeriksaan Gangguan Menggunakan Teknik Pencocokan Biru
Perhimpunan percubaan dengan pengesahan pengukuran
Amalan terbaik perhimpunan:
Protokol bilik bersih untuk mengelakkan pencemaran
Pelinciran komponen bergerak yang betul
Pengetatan plat acuan berurutan
Penyiaran Pemeriksaan Pemeriksaan Akhir
5. Pencetakan percubaan: Pengesahan muktamad
Fasa percubaan mengesahkan semua kerja sebelumnya dan menetapkan parameter pemprosesan yang optimum.
Kriteria Penilaian Utama:
Keseimbangan dan kesempurnaan mengisi
Keseragaman dan kecekapan penyejukan
Prestasi pelepasan
Kestabilan dimensi bahagian
Penilaian kualiti permukaan
Pengoptimuman proses:
Mewujudkan parameter pencetakan saintifik
Mengenal pasti pengubahsuaian acuan yang diperlukan
Membangunkan tingkap proses untuk pengeluaran
Membuat tanda aras kawalan kualiti
Menyelesaikan masalah masalah biasa:
Tanda Tenggelam: Laraskan tekanan dan masa pembungkusan
Warpage: Ubah suai sistem penyejukan atau lokasi pintu
Tembakan pendek: Meningkatkan suhu cair atau kelajuan suntikan
Flash: Meningkatkan daya penjepit atau permukaan perpisahan
Kesimpulan: Menguasai proses pembuatan acuan plastik
Dengan teliti mengikuti lima langkah ini—dari analisis produk menyeluruh ke acuan percubaan komprehensif—Pengilang secara konsisten dapat menghasilkan tinggi-Acuan plastik berkualiti yang memenuhi standard yang tepat. Setiap fasa dibina pada yang sebelumnya, mewujudkan aliran kerja yang lancar yang meminimumkan kesilapan dan memaksimumkan kecekapan.
Takeaways Kunci:
Melabur masa dalam analisis pendahuluan untuk mencegah masalah hiliran
Mengutamakan kualiti reka bentuk acuan—Ia menentukan 80% hasil akhir
Pilih Bahan Berdasarkan Kedua -dua Keperluan Teknikal dan Faktor Ekonomi
Mengekalkan piawaian kualiti yang ketat sepanjang pemesinan dan perhimpunan
Gunakan pengacuan percubaan sebagai peluang untuk pengoptimuman, bukan hanya pengesahan