Разбиране на ключовите разлики между точките за щамповане и пластмасови форми

В света на производството и индустриалните инструменти, една обща област на объркване се крие в разграничаването между Прецизно щамповане умира и пластмасови форми. Много хора погрешно вярват, че щамповането на матрици е направено от метал, докато пластмасовите форми са изработени от пластмаса—опростяване, което пренебрегва сложността и инженерството, участващи и в двата вида инструменти.

Както прецизното щамповане, така и пластмасовите форми играят критична роля в масовото производство, като позволяват на производителите да произвеждат големи обеми от компоненти с постоянно качество и тесни допустими отклонения. Въпреки това, техните работни принципи, материали, структурен състав и приложения са коренно различни. В тази статия ние’Ще проуча подробно тези различия, предоставяйки ясно разбиране на това, което отличава тези инструменти.

1. Какво е прецизно щамповане на щамповане?

A Прецизно щамповане на щамповане е специализиран инструмент, използван в Процес на метално формиране, обикновено инсталирани на a Механична или хидравлична преса машина. Умиращата форма или отрязва ламарина (като стомана, алуминий или мед) в желани форми чрез поредица от операции като Blanking, огъване, пробиване, релеф и монети.

Тези матрици са проектирани с изключителна точност за производство стегнат-Метални компоненти на толеранс, често наричан като Прецизно щамповани части. Те се използват широко в индустрии като автомобилни, електроника, аерокосмически и телекомуникации.

Основни компоненти на прецизно щамповане на щамповане:

• Die set (Горна и долна матрица): Държи компонентите на матрицата и ги подравнява по време на работа.
• Punch: Принуждава материала в или чрез матрицата, за да създаде желаната форма.
• Die Block: Съдържа кухината, в която ударът изтласква материала.
• Стриптизьори и водачи: Осигурете подравняване на материала и подпомагане на изхвърлянето на готовите части.
• Пилоти и спирки: Поддържайте правилно позициониране и индексиране на материала.

Видове щамповане умира:

• Прогресивни умира: Извършвайте множество операции с всеки натиск в различни станции.
• Смесните умира: Извършвайте няколко действия в една станция едновременно.
• Трансферът умира: Използвайте механични ръце, за да преместите части от една станция на друга.

Прецизни щамповани умиращи са изградени от Стомани от инструменти и карбидни материали, известен със своята твърдост, устойчивост на износване и способност да поддържат остри ръбове под високо налягане и повтарящо се движение.

2. Какво е пластмасова плесен?

A Пластмасова плесен, от друга страна, се използва в Пластмасово лечение на инжектиране, процес, при който нагрятата пластмасова смола се инжектира в затворена кухина на формата, охлажда се и се втвърдява в крайната форма. Този метод се използва широко за изработка на потребителски стоки, автомобилни части, медицински изделия и корпуси на електрониката.

Пластмасовите форми са сложни инструменти, които позволяват на разтопената пластмаса да тече, да запълни сложни форми и да се втвърди в точни конфигурации. Те често се използват за Масово производство на пластмасови компоненти с постоянна дебелина на стената и повърхностно покритие.

Основни компоненти на пластмасова плесен:

• Основа на плесен: Структурната рамка, която държи ядрото и плочите на кухината.
• Кухина и сърцевина: Отрицателните и положителни форми на частта, която е оформена.
• Система за охлаждане: Канали, които циркулират охлаждащата течност, за да намалят времето на цикъла и да предотвратят деформацията.
• Система за изхвърляне: Щифтове или плочи, които изтласкват готовата част от кухината на формата.
• Система за бегач и порта: Насочва разтопената пластмаса в кухината.

Обикновено се правят пластмасови форми Втвърдени стомани от инструменти, неръждаема стомана и алуминий, в зависимост от обема на производството, сложността на части и използваните материали.

3. Основни разлики между точките за щамповане и пластмасови форми

Нека’s Разгледайте основните различия, които разграничават тези два основни производствени инструмента:

a. Материал на готовите продукти

• Щамповане умира: Произвежда Метални компоненти чрез деформиране или рязане на ламарина.
• Пластмасови форми: Произвежда пластмасови части чрез инжекционно формоване на термопластични или термореактивни полимери.

б. Мухъл/Умиращо строителство

• Щамповане умира: Разполагат с относително по -проста структура с удари и умиращи, предназначени да изрежат или образуват метал. Не се изисква охладителна система, тъй като формирането на метали е студен процес.
• Пластмасови форми: Имат по -сложна структура, включително Охлаждащи канали, Системи за изхвърлянеи прецизно Механизми за контрол на температурата за управление на термопластичното поведение на материалите.

c. Принцип на производство

• Щамповане умира: Употреба Механична сила за деформация на метал при стайна температура. Формата се постига чрез пластмасова деформация на металния лист.
• Пластмасови форми: Употреба топлина и наляганеза разтопяване и инжектиране на пластмаса в кухина на плесен. Частта се втвърдява чрез охлаждане.

г. Материал, използван за инструменти

• Щамповане умира: Изискват високо-Силови материали като D2, S7 или карбид да издържат на високо въздействие и износване.
• Пластмасови форми: Често направени от P20, H13, или Неръждаеми стомани в зависимост от обработвания материал и обема на производството.

E. Толерантност и повърхностно покритие

• Щамповане умира: Осигурете висока размерна точност за метални части, но повърхностното покритие може да изисква вторични операции.
• Пластмасови форми: Предлагат отлични повърхностни облицовки директно от формата, често елиминирайки нуждата от пост-обработка.

4. Приложения в индустрията

И двата вида инструменти са незаменими в съвременното производство, но обслужват различни сегменти:

Прецизно щамповане умира приложения:

• Електрически конектори
• Автомобилни скоби
• Рамки за мобилни телефони
• Екраниращи компоненти
• Метални заграждения

Приложения за пластмасова плесен:

• Корпуси на потребителската електроника
• Автомобилни табла и тапицерия
• Медицински спринцовки и устройства
• Домакински уреди
• Опаковъчни материали

В много случаи пластмасовите части се използват за подмяна на метални части за намаляване на теглото, устойчивост на корозия или икономия на разходи.

5. Ефективност на производството и обем

• Щамповане умира: Превъзходно за високо-скорост, висока-обем Производство, особено при използване на прогресивни умирания.
• Пластмасови форми: Също така ефикасно за голям обем, но времето за цикъл е по -дълга поради необходимостта от охлаждане и изхвърляне.

Освен това промяната на пластмасовата плесен обикновено отнема повече време и изисква повече прецизност от промените в щамповането в операциите за щамповане.

6. Сложност на проектирането и разходите

• Щамповане умира: Като цяло по -евтино за изработка първоначално, особено за ниско-части за сложност.
• Пластмасови форми: По -скъпо поради сложния дизайн, инженерство и охлаждане/Системи за изхвърляне. Те обаче могат да произвеждат изключително сложни и подробни части.

7. Поддръжка и издръжливост

• Щамповане умира: Изисквайте редовно заточване и поддръжка поради износване от метален контакт.
• Пластмасови форми: Изисквайте внимателна поддръжка, за да предотвратите износване в повърхностите на кухината и да осигурите постоянни производители на охлаждане.

Заключение: Пластмасови форми спрямо прецизно щамповане умира

Въпреки че както прецизните щамповани матрици, така и пластмасовите форми са основни инструменти в производството, те обслужват значително различни цели и работят на коренно различни принципи. Разбирането на тези различия е от решаващо значение за инженерите, дизайнерите и производителите при избора на подходяща технология за тяхното конкретно приложение.

В обобщение:

• Прецизно щамповане умира са идеални за формиране на метални части с висока якост и точност на размерите.
• Пластмасови форми са подходящи за производство на сложни пластмасови компоненти с отлично повърхностно покритие и гъвкавост на дизайна.

Тъй като производството продължава да се развива с интегрирането на автоматизацията, дигиталната симулация и устойчивите материали, както технологиите за щамповане, така и формоване ще продължат да иновации и адаптиране. Ключът към успеха се крие в избора на подходящия инструмент за работата, като се имат предвид фактори като тип материал, обем, цена и сложност на части.