3 Wichtige Überlegungen bei der Verarbeitung von Injektionsleisten

Injection Moulding ist ein hochtechnisches und kenntnis-Intensive Branche, die Präzision und Fachwissen erfordert. Der Produktionsprozess umfasst verschiedene Materialien—wie Kunststoffrohstoffe, Farbpigmente, recycelte Feen, Formen, Injektionsformmaschinen, periphere Geräte, Armaturen, Sprays, Hilfsmaterialien und Verpackung—Workshop -Management -Komplex und anspruchsvoller machen.

Hoch sicherstellen-Qualitätsausgabe, die folgende drei kritische Faktoren muss während des Injektionsforms sorgfältig kontrolliert werden:

1. Temperaturregelung

Unterschiedliche Rohstoffe erfordern während des Injektionsformens spezifische Temperatureinstellungen. Falsche Temperaturen kann zu Mängel führen:

• Zuniedrig: Beeinflusst die Farbe und den Fluss von geschmolzenem Kunststoff.

• Zu hoch: Erhöht das Risiko von Blitz (Burrs) und Materialverschlechterung.
  Die ordnungsgemäße Temperaturregulierung sorgt für eine optimale Materialleistung und Produktqualität.

2. Einstellungsgeschwindigkeitsanpassung

Der Füllgeschwindigkeit muss genau kontrolliert werden, um Mängel zu vermeiden:

• Zu schnell: Ursachen Blitz, vorbei-Verpacken oder Verbrennungsmarken.

• Zu langsam: Führt zu Spülenspuren, Schwachstellen oder Sprödigkeit.
  Die Ausgleichseinspritzgeschwindigkeit sorgt für eine ordnungsgemäße Formfüllung und strukturelle Integrität.

3.. Kühlzeitmanagement

Die Kühlzeit wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit und die dimensionale Genauigkeit der Produkte aus:

• Unzureichende Kühlung: Führt zu Verzerrungen oder Verformungen.

• Übermäßige Kühlung: Erhöht die Zykluszeit und verkürzt die Effizienz.
  Die optimale Kühldauer hängt von der ab Materialtyp, Teildicke und Schimmeldesign.

Durch sorgfältiges Management dieser drei Faktoren—Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Kühlzeit—Hersteller können Mängel minimieren, die Effizienz verbessern und hoch produzieren-Qualitäts Kunststoffteile.