3 Considerații cheie în procesarea modelului de injecție

Turnarea prin injecție este o cunoștință extrem de tehnică și de cunoștințe-industrie intensivă carenecesită precizie și expertiză. Procesul de producție implică diverse materiale—cum ar fi materii prime din plastic, pigmenți de culoare, sprude reciclate, matrițe, mașini de turnare prin injecție, echipamente periferice, corpuri de fixare, spray -uri, materiale auxiliare și ambalaje—Realizarea managementului atelierului complexă și solicitantă.

Pentru a se asigura ridicat-ieșire de calitate, următoarele trei factori critici trebuie controlat cu atenție în timpul modelării prin injecție:

1. Controlul temperaturii

Diferite materii primenecesită setări specifice de temperatură în timpul modelării prin injecție. Temperaturi incorecte poate duce la defecte:

• Prea scăzut: Afectează culoarea și fluxul de plastic topit.

• Prea sus: Crește riscul de bliț (Burrs) și degradarea materialelor.
  Reglarea corectă a temperaturii asigură performanța optimă a materialelor și calitatea produsului.

2. Reglarea vitezei injecției

 viteză de umplere trebuie controlat cu exactitate pentru a evita defectele:

• Prea repede: Cauze Flash, peste-ambalare sau arsuri de arsuri.

• Prea lent: Duce la se scufundă semne, pete slabe sau fragilitate.
  Echilibrarea vitezei de injecție asigură umplerea corespunzătoare a matriței și integritatea structurală.

3. Managementul timpului de răcire

Timpul de răcire afectează direct durabilitatea produsului și precizia dimensională:

• Răcire insuficientă: Rezultă în deformare sau deformare.

• Răcire excesivă: Crește timpul ciclului, reducând eficiența.
  Durata optimă de răcire depinde de Tipul materialului, grosimea părții și designul matriței.

Prin gestionarea cu atenție a acestor trei factori—temperatura, viteza de injecție și timpul de răcire—Producătorii pot reduce la minimum defectele, pot îmbunătăți eficiența și pot produce ridicat-Piese din plastic de calitate.