An 5 iomlán-Próiseas céim de dhéantúsaíocht mhúnla plaisteach: Treoir chuimsitheach

1. Anailís ar Tháirgí Plaisteach

Sula dtosaíonn aon obair dearaidh, tá anailís chríochnúil ar tháirgí riachtanach. Cinneann an chéad chéim seo indéantacht an tionscadail agus cabhraíonn sé le botúin costasacha a sheachaintníos déanaí sa phróiseas.

Príomh -chúinsí:

Meastóireacht gheoiméadrach: Ní mór d'innealtóirí struchtúr 3D an táirge a scrúdú, ag aithint fo -chontúirtí féideartha, ballaí tanaí,nó gnéithe casta a d'fhéadfadh dúshlán a thabhairt do Moldability

Cruinneas tríthoiseach: Déantar anailís ar lamháltais chriticiúla, ag idirdhealú idir dromchlaí cosmaideacha agus comhéadain fheidhmiúla

Tionchar ar roghnú ábhar: Polaiméirí Éagsúla (PP, ABS, PC, etc.) Éilíonn sé cur chuige sonrach ar dhearadh múnla mar gheall ar rátaí crapadh éagsúla

Toirt táirgthe: Bíonn tionchar ag cainníochtaí ionchais ar roghanna ábhair mhúnla agus ar chastacht an chórais fuaraithe

Riachtanais um Chríoch Dromchla: Sonraíochtaí Uigeachta (Caighdeáin SPI) tionchar a imirt ar mhodhanna meaisínithe agus ar riachtanais snasaithe

Ardteicnící:

Insamhladh anailís ar shreabhadh múnla chun patrúin líonta a thuar

Anailís ar eilimint chríochta (Fiac) Le haghaidh tuar struis

Priontáil 3D fréamhshamhlacha le haghaidh fíoraithe fisiciúil

2. Dearadh struchtúr an mhúnla: áit a bhfuil 80% déantar cáilíocht a chinneadh

Is féidir a rá gurb é an chéim dearaidh an ceann is tábhachtaí, áit a bhfuil an chuid is mó de thréithe cáilíochta agus feidhmíochta an mhúnla bunaithe.

Prionsabail Dearaidh:

Optimization líne scaradh: Socrúchán straitéiseach chun an splanc a íoslaghdú agus cuma a fheabhsú

Dearadh Córas Geata: Roghnú cúramach de chineál geata (imeall, tollán,nó barr te) bunaithe ar riachtanais ábhair agus cosmaideacha

Pleanáil Córas Ejection: Suíomhanna bioráin ejector is fearr a chinneadh agus riachtanais stróc

Cumraíocht an MhuirnIocht Fuarú: Bainistíocht aonfhoirmeach teirmeach a chinntiú le haghaidh laghdú ama timthrialla

Réitigh Venting: Aslonnú aeir cuí chun dónna agus líonadhneamhiomlán a chosc

Costas-Straitéisí a shábháil:

Boinn mhúnla a chaighdeánúnuair is féidir

Dearadh le haghaidh Inmharthanacht (DFM) Chun castacht meaisínithe a laghdú

Cur chuige modúlach le haghaidh éagsúlachtaí táirgí sa todhchaí

3. Roghnú ábhair agus comhpháirteanna caighdeánacha: feidhmíocht agus eacnamaíocht a chothromú

Bíonn tionchar suntasach ag roghnúnan -ábhar agusna gcomhpháirteanna cuí ar fad saoil mhúnla agus ar chaighdeán páirt.

Roghanna Cruach Mold:

P20: Cuspóir Ginearálta roimh-cruach chruaite

H13: Ar fheabhas ar ard-Iarratais Teochta

S136: Friotaíocht creimtheníos fearr do chodanna optúla

Nak80: Scáthán-Feidhmchláir a chríochnú

Breithnithe comhpháirteanna caighdeánacha:

Piléir treorach agus bushings

Córais ejector

Comhpháirteanna rádala te

Meirgneach-Athraigh Córais Ionsáite

Fachtóirí Roghnúcháin Ábhar:

Saolré táirgthe ionchais

Scríobadh polaiméir

Bailchríoch dromchla riachtanach

Srianta buiséid

4. Meaisíniú Beachtais agus Tionól: Sa chás go dtiocfaidh an dearadh chun cinn

Athraíonn an chéim seo samhlacha CAD ina gcomhpháirteanna múnla fisiciúla le micron-cruinneas leibhéal.

Próisis meaisínithe criticiúla:

Milling CNC le haghaidh cruthú croí agus cuas

Eisiamh (meaisínithe urscaoilte leictreach) Le haghaidh sonraí casta

In airde-Meaisíniú luais le haghaidh bailchríocha dromchlaníos fearr

Meilt jig le haghaidh dromchlaí treorach beachtais

Bearta Rialaithe Cáilíochta:

Cmm (Meaisín tomhais a chomhordú) fíorú

Tástáil gharbha dromchla

Seiceálacha trasnaíochta ag baint úsáide as teicnící meaitseála gorma

Tionóil trialach le fíorú tomhais

Cleachtais is Fearr a Thionól:

Prótacail seomra glan chun éilliú a chosc

Bealaithe cuína gcomhpháirteanna atá ag gluaiseacht

Géarú seicheamhach ar phlátaí múnla

Críochnú Seicliosta Cigireachta Deiridh

5. Múnlú trialach: An bailíochtú deiridh

Fíoraíonn an chéim trialach an obair go léir roimhe seo agus bunaíonn sína paraiméadair próiseála is fearr.

Príomhchritéir Meastóireachta:

Cothromaíocht agus iomláine a líonadh

Aonfhoirmeacht agus éifeachtúlacht fuaraithe

Feidhmíocht instealladh

Cobhsaíocht pháirteach tríthoiseach

Measúnú ar cháilíocht dromchla

Optimization próisis:

Paraiméadair mhúnlaithe eolaíochta a bhunú

Modhnuithe riachtanacha múnla a aithint

Fuinneoga próisis a fhorbairt le haghaidh táirgthe

Tagarmharcanna rialaithe cáilíochta a chruthú

Fabhtcheartú a dhéanamh ar shaincheisteanna coitianta:

Marcanna doirteal: Coigeartaigh brú pacála agus am

Page Warpage: Athraigh an córas fuaraithenó suíomhanna geata

Shots gearra: Méadaigh teocht leánó luas insteallta

Flash: fórsa clampálanó dromchla scaradh a fheabhsú

Conclúid: Máistreacht a dhéanamh ar an bpróiseas monaraithe múnla plaisteach

Trína cúig chéim seo a leanúint go cúramach—ó anailís chríochnúil táirgí go múnlú trialach cuimsitheach—Is féidir le monaróirí ard a tháirgeadh go comhsheasmhach-Múnlaí plaisteacha ardchaighdeáin a chomhlíonann caighdeáin bheachta. Tógann gach céim ar an gceann roimhe seo, rud a chruthaíonn sreabhadh oibre gan uaim a íoslaghdaíonn earráidí agus a uasmhéadaíonn éifeachtúlacht.

Eochair -siopaí beir leat:

Infheistiú am in anailís roimh ré chun fadhbanna iartheachtacha a chosc

Tosaíocht a thabhairt do cháilíocht dearaidh an mhúnla—Cinneann sé 80% den toradh deiridh

Roghnaigh ábhair bunaithe ar riachtanais theicniúla agus ar fhachtóirí eacnamaíocha araon

Caighdeáin dhiana cháilíochta a choinneáil ar fud meaisínithe agus cóimeála

Bain úsáid as múnlú trialach mar dheis chun barrfheabhsú a dhéanamh,ní hamháin bailíochtú