A teljes 5-A műanyag penészgyártás lépcsője: átfogó útmutató

1. műanyag termékelemzés: A sikeres penészkészítés alapja

Mielőtt bármilyen tervezési munka megkezdődne, elengedhetetlen az alapos termékelemzés. Ez a kezdeti szakasz meghatározza a projekt megvalósíthatóságát, és segít elkerülni a költséges hibákat a folyamat későbbi szakaszában.

Fő szempontok:

Geometriai értékelés: A mérnököknek meg kell vizsgálniuk a termék 3D -s szerkezetét, azonosítani a potenciális alulkísérleteket, a vékony falakat vagy az összetett tulajdonságokat, amelyek megkérdőjelezhetik a penevelhetőséget

Dimenziós pontosság: A kritikus tűréseket elemezzük, megkülönböztetve a kozmetikai felületeket és a funkcionális interfészeket

Anyagválasztási hatás: Különböző polimerek (PP, ABS, PC, stb.) Szüksége van speciális penész -tervezési megközelítésekre a változó zsugorodási sebesség miatt

Termelési mennyiség: A várható mennyiségek befolyásolják a penész anyagválasztását és a hűtőrendszer bonyolultságát

Felszíni befejezési követelmények: Textúra -előírások (SPI szabványok) befolyásolja a megmunkálási módszereket és a polírozási követelményeket

Fejlett technikák:

Penészáram -elemzés szimulációja a kitöltési minták előrejelzésére

Véges elem -elemzés (Fea) A stressz -előrejelzéshez

3D -s prototípusoknyomtatása a fizikai ellenőrzéshez

2.% a minőség meghatározott

A tervezési fázis vitathatatlanul a legkritikusabb, ahol a penész leginkább minőségi és teljesítményjellemzői vannak létrehozva.

Tervezési alapelvek:

A vonal optimalizálása: Stratégiai elhelyezés a vaku minimalizálása és a megjelenés javítása érdekében

Kapurendszer -tervezés: A kapu típusának gondos kiválasztása (él, alagút vagy forró tipp) anyagi és kozmetikai követelmények alapján

Kitöltési rendszer tervezése: Az optimális kidobó csap helyek és a löketkövetelmények meghatározása

Hűtőcsatorna konfiguráció: Az egységes hőkezelés biztosítása a ciklusidő csökkentéséhez

Szellőztető megoldások: Megfelelő levegő evakuálás az égési sérülések és a hiányos töltés megakadályozása érdekében

Költség-Stratégiák mentési módja:

A penészbázisok szabványosítása, ha lehetséges

A gyárthatóság tervezése (DFM) A megmunkálás komplexitásának csökkentése érdekében

Moduláris megközelítések a jövőbeni termékváltozásokhoz

3. Anyagválasztás és a standard alkatrészek: A teljesítmény és a gazdaság kiegyensúlyozása

A megfelelő anyagok és alkatrészek kiválasztása jelentősen befolyásolja a penész hosszú élettartamát és az alkatrészminőséget.

Penész acél opciók:

P20: Általános cél előtti-megkeményedett acél

H13: Kiváló magas-hőmérsékleti alkalmazások

S136: Kiváló korrózióállóság optikai alkatrészeknél

NAK80: Tükör-Befejezze az alkalmazásokat

Standard komponens megfontolások:

Útmutató oszlopok és perselyek

Kidobási rendszerek

Forró futó alkatrészek

Gyors-Változtassa meg a beszúrási rendszereket

Anyagválasztási tényezők:

Várható termelési élettartam

Polimer csiszoló képesség

Szükséges felületi kivitel

Költségvetési korlátozások

4. Precíziós megmunkálás és összeszerelés: ahol a tervezés valósággá válik

Ez a fázis a CAD modelleket mikronnal fizikai penészkomponensekké alakítja-szint pontosság.

Kritikus megmunkálási folyamatok:

CNC marás a mag és az üreg létrehozásához

EDM (elektromos ürítés megmunkálás) A bonyolult részletekért

Magas-Sebesség -megmunkálás a kiváló felületi kivitelhez

Jig őrlés precíziós vezetőfelületekhez

Minőség -ellenőrzési intézkedések:

CMM (koordináta mérőgép) igazolás

Felületi érdességvizsgálat

Interferencia -ellenőrzések kék illesztési technikákkal

Próbaegységek mérési ellenőrzéssel

A legjobb gyakorlatok összeszerelése:

Tiszta szoba protokollok a szennyeződés megelőzésére

A mozgó alkatrészek megfelelő kenése

A penészlemezek szekvenciális meghúzása

Végső ellenőrzési ellenőrzőlista kitöltése

5. Próbaöntés: A végső érvényesítés

A próbafázis ellenőrzi az összes korábbi munkát és meghatározza az optimális feldolgozási paramétereket.

A legfontosabb értékelési kritériumok:

Az egyensúly és a teljesség kitöltése

Hűtési egységesség és hatékonyság

Kilövési teljesítmény

Részdimenziós stabilitás

Felületi minőség -értékelés

Folyamatoptimalizálás:

Tudományos formázási paraméterek létrehozása

A szükséges penészmódosítások azonosítása

A folyamatablakok fejlesztése a termeléshez

Minőség -ellenőrzési referenciaértékek létrehozása

Általános kérdések hibaelhárítása:

Mosogatójelek: Állítsa be a csomagolásinyomást és az időt

Warpage: Módosítsa a hűtőrendszert vagy a kapu helyét

Rövid lövések: Növelje az olvadékhőmérsékletet vagy az injekciós sebességet

Flash: Javítsa a szorító erőt vagy az elválasztási felületet

Következtetés: A műanyag penészgyártási folyamat elsajátítása

Az öt lépés aprólékos követésével—az alapos termék -elemzéstől az átfogó próbamenetig—A gyártók következetesen magas színvonalúak lehetnek-Minőségi műanyag formák, amelyek megfelelnek a szigorú előírásoknak. Minden fázis az előzőre épül, és egy zökkenőmentes munkafolyamatot hoz létre, amely minimalizálja a hibákat és maximalizálja a hatékonyságot.

A legfontosabb elvitel:

Fektessen be időt az előzetes elemzésbe a downstream problémák megelőzése érdekében

A penész kialakításának minõségének rangsorolása—Meghatározza a 80 -at% a végeredményből

Válasszon anyagokat mind a műszaki követelmények, mind a gazdasági tényezők alapján

Fenntartja a szigorú minőségi előírásokat a megmunkálás és az összeszerelés során

Használja a próbamenetet az optimalizálás lehetőségeként,nem csak az érvényesítéshez