បញ្ហាប្រឈមនិងឱកាសក្នុងការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិចជាក់លាក់

នៅក្នុងទេសភាពឧស្សាហកម្មទំនើប, ផលិតកម្មផ្សិតប្លាស្ទិចភាពជាក់លាក់ ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតខ្ពស់-សមាសធាតុប្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពត្រូវបានប្រើនៅទូទាំងវិស័យផ្សេងៗរួមមានរថយន្តគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនិញប្រើប្រាស់និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្រូវការផលិតផលដែលមានភាពស្មុគស្មាញស្រាលនិងប្រើប្រាស់បានយូរអ្នកផលិតកំពុងជំរុញឱ្យព្រំដែននៃបច្ចេកវិទ្យានៃការរចនាផ្សងព្រេងនិងបច្ចេកវិទ្យាចាក់បញ្ចូលផ្សិត។

ទោះយ៉ាងណាផ្លូវទៅខ្ពស់-ផ្សិតប្លាស្ទិចដែលដំណើរការមិនមែនដោយគ្មានបញ្ហាប្រឈមទេ។ ផ្សិតប្លាស្ទិចភាពជាក់លាក់ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារតឹងរឹងសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រការបញ្ចប់ផ្ទៃនិងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ គម្លាតណាមួយក្នុងការរចនាផ្សិតប្រដាប់ប្រដាកែច្នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឬការជ្រើសរើសសម្ភារៈអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាការធ្វើសង្គ្រាមខូចទ្រង់ទ្រាយឬការបរាជ័យនៃផ្នែកបរាជ័យ។

នៅក្នុងប្លក់នេះយើង’ll ស្វែងយល់ពីឯកសារ បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ ប្រឈមមុខនឹងការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិចភាពជាក់លាក់នៅថ្ងៃនេះហើយគូសបញ្ជាក់ ឱកាសកំពុងរីកចម្រើន នោះអាចជួយឱ្យក្រុមហ៊ុនរក្សាការប្រកួតប្រជែងក្នុងឧស្សាហកម្មដែលកំពុងវិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនេះ។

1 ។ របៀបប្រតិបត្តិការផ្សិតដែលមិនសមហេតុផល

ឧបសគ្គមួយក្នុងចំណោមឧបសគ្គជាមូលដ្ឋានក្នុងការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិចស្ថិតនៅក្នុងឯកសារ ផ្សិត’របៀបប្រតិបត្តិការរបស់—របៀបដែលវាបើក, បំពេញ, ត្រជាក់, ច្រានចេញ, ច្រានចេញនិងកំណត់ឡើងវិញ។ ដំណាក់កាលទាំងនេះត្រូវតែមានការសម្របសម្រួលយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីចៀសវាងពិការភាព។

ប្រសិនបើផ្សិត’ចលនារបស់អេសក្នុងពេលបើកនិងបិទ ISN’មិនរលូនឬធ្វើសមកាលកម្មវាអាចបង្កើតភាពតានតឹងហួសប្រមាណនៅលើផ្នែកប្លាស្ទិច។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរពេលវេលាកំណត់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងពេលចាក់ឬច្រានចោលអាចនាំឱ្យមាន គម្លាតវិមាត្រ ឬសូម្បីតែការខូចខាតខាងរាងកាយចំពោះសមាសធាតុ។

ឱកាស: ការប្រើប្រាស់ បរឹងសាវតា-ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់ដែលជំរុញ និង ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យផ្សិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងការធ្វើម្តងទៀត។ ការរួមបញ្ចូល រង្វិលជុំមតិយោបល់របស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា អាចជួយត្រួតពិនិត្យចលនាផ្សិតនៅពិតប្រាកដ-ពេលវេលាកាត់បន្ថយកំហុសនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

2 ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតចាក់ដែលមិនបានអនុវត្ត

ផ្សិតចាក់គឺជាតុល្យភាពឆ្ងាញ់នៃ សីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងពេលវេលា។ សូម្បីតែកំហុសតូចតាចក្នុងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចមានលទ្ធផល warping, បង្រួញ, ឬ ការបំពេញមិនពេញលេញ នៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។

ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើឯកសារ សម្ពាធចាក់ថ្នាំគឺទាបពេក, ប្លាស្ទិចរលាយអាចនឹងមិនទៅដល់គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃផ្សិតដោយចាកចេញពីការចាត់ទុកជាមោឃៈឬចំណុចខ្សោយ។ ប្រសិនបើ ពេលវេលាត្រជាក់គឺខ្លីពេក, ផ្នែកអាចត្រូវបានបណ្តេញចេញខណៈពេលដែលនៅតែទន់, នាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ឱកាស: ការជឿនលឿននៅក្នុង កម្មវិធីពិសោធន៏, ដូចជាផ្សិតនិង moldex3d, អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាសាកល្បងនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ទើរតែមុនពេលផលិតកម្មរាងកាយ។ ក្បួនដោះស្រាយការរៀនម៉ាស៊ីន កំពុងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទំនើបទៅនឹងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម-ស្តាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងបង្រួមអប្បបរមាពិការភាព។

3 ។ វិមាត្រផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ

ភាពជាក់លាក់ក្នុងវិមាត្រផ្សិតមានសារៈសំខាន់ណាស់។ គម្លាតតូចដូច 0,01 ម អាចនាំឱ្យមាន Misalignament ការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ, ឬ បញ្ហាសន្និបាត នៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

នេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីឧបករណ៍ពាក់ការអនុវត្តន៍គ្រឿងម៉ាស៊ីនខ្សោយឬការក្រិតខ្នាតតូចនៃឧបករណ៍គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមិនគ្រប់គ្រាន់។

ឱកាស: ការមកដល់នៃ 5-ម៉ាស៊ីនអេស៊ីអេសស៊ីស៊ីអិនស៊ី, ដេលនិយ័ត (ម៉ាស៊ីនកាត់អគ្គិសនី)ហើយ ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (ស៊ីអឹម) បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពផលិតនិងផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងខ្លាំង-សមាសធាតុផ្សិតច្បាស់លាស់។ បិត-ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រពេលវេលាក្នុងកំឡុងពេលដែលម៉ាស៊ីនកំពុងជួយអ្នកផលិតចាប់យកកំហុសឆាប់ៗនេះ។

4 ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអន់

គុណភាពផ្ទៃនៃផ្សិតជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ រូបរាងនិងការអនុវត្ត នៃផ្នែកប្លាស្ទិចចុងក្រោយ។ ផ្ទៃផ្សិតដែលបានបញ្ចប់មិនបានល្អអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូច អូសសញ្ញាសម្គាល់លិច, ឬ ការចម្លងសំណុំបែបបទមិនពេញលេញ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជា ប៉ូលាវាយនភាពនិងថ្នាំកូត ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្នអាស្រ័យលើសម្ភារៈប្លាស្ទិចនិងកម្មវិធីដែលចង់បាន។

ឱកាស: បច្ចេកវិទ្យាដូច វាយនភាពឡាស៊ែរ និង ប៉ូលាគីមី ការផ្តល់ជូនការកើនឡើងនៃការគ្រប់គ្រងលើការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ លើសពីនេះទៀតការដាក់ពាក្យសុំ ថ្នាំកូត PVD ចំពោះផ្ទៃផ្សិតអាចជួយបង្កើនការគ្រប់គ្រងភាពធន់និងកាត់បន្ថយការកកិតការកែលម្អការចេញផ្សាយជាផ្នែកនិងការមានអាយុវែង។

5 ។ ជម្រៅចង្អៀតមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្សិត

Grooves និងឆានែលនៅក្នុងផ្សិតបម្រើមុខងារជាច្រើន—ការកក់លំហូរផ្លាស្ទិចជួយក្នុងការត្រជាក់និងជួយសម្រួលផ្នែកខ្លះនៃការដកយកចេញ។ ប្រសិនបើចង្អូរទាំងនេះគឺរាក់ពេកពួកគេអាចដាក់កម្រិតលើលំហូរប្លាស្ទិចរលាយដែលនាំឱ្យមាន ការបំពេញមិនពេញលេញឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ឱកាស: ការប្រើ កម្មវិធីវិភាគលំហូរ ក្នុងដំណាក់កាលរចនានៃការរចនាអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វកម្មធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជម្រៅនិងការដាក់រ៉ឺម៉ក។ បច្ចេកទេសសម្រេចភាពជាក់លាក់ដូចជា ខ្សែអេម, បើកដំណើរការត្រួតពិនិត្យពិតប្រាកដលើវិមាត្រចង្អូរ។

6 ។ ទាប-វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិចដែលមានគុណភាព

លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ជ័រប្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើ—ដូចជាវា សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅកម្លាំងធាត់និងពន្លូត—មានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាស្ថេរភាពផ្នែក។ ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនសមរម្យឬមិនសមរម្យអាចបណ្តាលឱ្យមាន ការធ្វើសង្គ្រាម, ស្ត្រេសបង្ក្រាប, ឬ ការបរាជ័យផ្នែកខ្លះ។

ឱកាស:ជាមួយនឹងតម្រូវការនៃការកើនឡើងនៃផ្លាស្ទិចនៃការសម្តែងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈបានធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំង។ វិស្វកម្ម-ថ្នាក់មណ្ឌលថ្នាក់ទី 1 ដូចជា Peek, PPS, និង LCP ផ្តល់ជូននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងកម្ដៅខ្ពស់។ លើសពីនេះទៀត, កែច្នៃនិងជីវ-ប្លាស្ទិកដែលមានមូលដ្ឋាន កំពុងផ្តល់ជម្រើសប្រកបដោយនិរន្តរភាពថែមទៀតដោយមិនចាំបាច់លះបង់គុណភាព។

7 ។ សមាសធាតុផ្សិតដែលមិនពេញលេញមិនសូវល្អឬមិនសូវល្អ

ផ្សិតគឺជាការជួបប្រជុំដ៏ស្មុគស្មាញជាច្រើននៃសមាសធាតុជាច្រើន—បញ្ចូលស្នូលគ្រាប់រំកិលអ្នកលើកប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច។ ល។ ប្រសិនបើមានផ្នែកណាមួយនៃផ្នែកណាមួយដែលបានបាត់ធ្វើខុសឬដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវវាអាចប៉ះពាល់ដល់ឯកសារនេះ ធរណីមាត្រនិងសុចរិតភាព នៃផ្នែកចុងក្រោយ។

ឱកាស: អនុវត្ត ការរចនាផ្សិតម៉ូឌុល និង សមាសភាគស្តង់ដារ ជួយកាត់បន្ថយការថែទាំកំហុសរបស់អ្នកចូលរួម។ បច្ចេកវិទ្យាភ្លឹបភ្លែតៗឌីជីថល កំពុងត្រូវបានគេស្វែងយល់ក្នុងការក្លែងធ្វើនិងធ្វើតេស្តសន្និបាតផ្សិតមុនពេលពិត-ការតំឡើងពិភពលោក។

8 ។ ការដោះស្រាយនិងប្រតិបត្តិការផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ

សូម្បីតែអណ្តូងមួយ-ផ្សិតដែលបានរចនាអាចបរាជ័យប្រសិនបើមិនត្រូវបានដោះស្រាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ កំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករអំឡុងពេល ការតំឡើងតំឡើងរឺការថែទាំ អាចនាំឱ្យមានការបោកប្រាស់ការចម្លងរោគការចម្លងរោគឬការបរាជ័យខាងមេកានិក។

ឧទាហរណ៍កម្លាំងតោងមិនត្រឹមត្រូវឬការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យ ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់ផ្លាស់ប្តូរឬការចែកផ្លូវគ្នា—គុណវិបត្តិដែលអាចត្រូវការការងារឡើងវិញ។

ឱកាស: កំពុងបន្ត ការបណ្តុះបណ្តាលរបស់ប្រតិបត្តិកររួមជាមួយ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនីតិវិធីតំឡើង, អាចកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្សយ៉ាងខ្លាំង។ ផ្សិតឆ្លាត បំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចតាមដានលក្ខខណ្ឌដូចជាសម្ពាធសីតុណ្ហភាពនិងការពាក់ពិតប្រាកដ-ពេលវេលា, ប្រតិបត្តិករការដាស់តឿនមុនពេលបញ្ហាកើតឡើង។

9 ។ សម្ភារៈផ្សិតមិនសមរម្យ

សម្ភារៈដែលផ្សិតត្រូវបានធ្វើឡើងត្រូវតែត្រូវនឹងពាក្យសុំ’ទាមទារ—ជាពិសេសទាក់ទងនឹង ការកំដៅការកំដៅភាពរឹងនិងភាពធន់នឹងការច្រេះ។ ដោយប្រើសម្ភារៈដែលខ្វះកម្លាំងដែលមានភាពលំបាកគ្រប់គ្រាន់ឬស្ថេរភាពកំដៅអាចនាំឱ្យមាន ការពាក់មិនគ្រប់ខែ, ការបង្ក្រាប, ឬ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដល់កំដៅដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្នែកផ្នែក។

ឱកាស: សមា្ភារៈខ្ពស់ចូលចិត្ត ឧបករណ៍រឹង steels (ឧ។ H13, S136) និង beryllium-យ៉ាន់ស្ព័រស្ពាន់ កំពុងត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនភាពធន់របស់ផ្សិតនិងការរលាយកំដៅ។ សមា្ភារៈត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើទូលំទូលាយ ការវិភាគធាតុកំណត់ (fea) ដើម្បីទស្សទាយភាពតានតឹងនិងឥរិយាបថកម្ដៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ។

10 ។ ការរចនារចនាសម្ព័នដែលមិនសមហេតុផលមិនសមហេតុផល

ផ្សិតមួយ’រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃខាងក្នុង—ការរចនាស្នូលនិងបែហោងធ្មែញ, ប្លង់ត្រជាក់, បណ្តាក់ទុន, ប្រព័ន្ធ gating—ជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតផ្នែកដែលទទួលបានជោគជ័យ។ រចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា អន្ទាក់អាកាសខ្សែវ៉ាក់សាំងការត្រជាក់មិនស្មើគ្នាហើយ លំហូរលំហូរលំហូរ។

ឱកាស: ការប្រើប្រាស់ ឆានែលគួរឱ្យស្ញប់ស្ញែងផលិតតាមរយៈ ការផលិតបន្ថែម, អនុញ្ញាតឱ្យសម្រាប់ការដកយកកំដៅឡើងកម្តៅនិងភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនិងការកែលម្អគុណភាពផ្នែក។ លើសពីនេះទៀត សក្ដានុពលនៃអង្គធាតុរាវ (ស៊ីអេហ្វឌី) ការពិសោធន៏ជួយឱ្យវិស្វករបង្កើនរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមុនពេលប្រឌិត។

ឱកាសនៅលើផ្តេក

ទោះបីជាមានការប្រឈមទាំងនេះក៏ដោយឧស្សាហកម្មគំនូរប្លាស្ទិចភាពជាក់លាក់នៃការផ្សះផ្សាភាពជាក់លាក់កំពុងមានការលូតលាស់កំណើនដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។ ការកើនឡើងនៃ ឧស្សាហកម្ម 4.0, ការផលិតឆ្លាតហើយ ការអនុវត្តផលិតកម្មប្រកបដោយនិរន្តរភាព កំពុងផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលផ្សិតត្រូវបានរចនាផលិតនិងដំណើរការ។

កត្តាជំរុញកំណើនសំខាន់:

• ខ្នាតតូចក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចនិងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ កំពុងជំរុញតម្រូវការខ្ពស់-មីក្រូទស្សន៍ស៊ីធ្យូមភាពជាក់លាក់-ផ្សិត។
• យានយន្តអគ្គីសនី (អេសអេស) ត្រូវការទំងន់ស្រាលខ្ពស់ខ្ពស់-សមាសធាតុប្លាស្ទិចនៃកម្លាំង។
• អអេតូល-អ្នកប្រើប្រាស់ដឹងខ្លួន ហើយបទប្បញ្ញត្តិកំពុងជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតអភិវឌ្ឍផ្នែកប្លាស្ទិកដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាននិងកែច្នៃឡើងវិញ។
• ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងរ៉ូបូត កំពុងដំណើរការលឿនជាងមុនកាន់តែមានភាពត្រឹមត្រូវនិងកាន់តែស៊ីជម្រៅ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន: ការបង្វែរបញ្ហាប្រឈមទៅជាគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែង

ការធ្វើដំណើរនៃការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិចភាពជាក់លាក់គឺជាការកែលម្អនិងការច្នៃប្រឌិតថេរមួយ។ ខណៈពេលដែលបញ្ហាប្រឈម—ពីគុណវិបត្តិនៃការរចនាផ្សិតទៅនឹងដែនកំណត់សម្ភារៈ—មានច្រើនពួកគេក៏បម្រើការជាកាតាលីករសម្រាប់ការជឿនលឿនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាផងដែរ។

ដោយការឱបក្រសោប ឧបករណ៍ឌីជីថលស្វ័យស្វ័យស្វ័យប្រវត្តិកម្ម, សំភារៈទំនើបនិងបច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើអ្នកផលិតអាចយកឈ្នះឧបសគ្គទាំងនេះធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់-សមាសធាតុប្លាស្ទិកនៃការសម្តែងដែលឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការនៃឧស្សាហកម្មទំនើប។

នៅក្នុងយុគសម័យថ្មីនេះភាពជោគជ័យជារបស់អ្នកដែលមិនត្រឹមតែកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបសគ្គប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងឆ្លៀតយកឱកាសដែលបានលាក់នៅក្នុងពួកគេផងដែរ។